[实用新型]多孔钻传动机构有效

专利信息
申请号: 201320190540.1 申请日: 2013-04-16
公开(公告)号: CN203265706U 公开(公告)日: 2013-11-06
发明(设计)人: 吴荣东;张庆明;徐燕;吴奇 申请(专利权)人: 江苏扬力集团有限公司
主分类号: B23B47/30 分类号: B23B47/30;B23B47/18
代理公司: 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 代理人: 董旭东
地址: 225127 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 多孔 传动 机构
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及钻削设备领域,特别涉及一种可同时加工多个孔的专用多孔钻传动机构。 

背景技术

在机械切削加工中,钻孔加工相当广泛,现有技术中,多孔零件钻孔加工采用钻床加工时一般一次只能加工一个孔,先人工划线定位再分别钻孔加工,需反复多次重复装夹固定和钻孔加工,人工划线及装夹耗时长,效率低,而且划线精度完全靠人控制,既影响加工精度又增加了工人的劳动强度,生产效率非常低。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题,提供一种可同时钻削加工多个孔并且生产效率和加工精度高的多孔钻传动机构。 

本实用新型的目的是这样实现的,一种多孔钻传动机构,包括上板,中板和下板,所述中板和上板上转动支撑有若干钻杆轴,所述钻杆轴上分别固定安装有钻头,下板上分别对应设有便于钻头穿过的钻杆孔,中板和上板上还设有若干使上板和中板相对固定的支撑套机构,所述下板上分别对应设有与支撑套机构内孔上下滑动配合的若干导柱,所述中板和上板的中心转动支撑有空心轴套,所述下板上转动支撑有配合套装在空心轴套内并与空心轴套同步转动的螺纹导套,所述空心轴套内贯穿设有与螺纹导套内螺纹配合的升降螺杆轴,所述升降螺杆轴上端与上板转动支撑连接,所述空心轴套与钻杆轴之间通过主传动机构传动连接,空心轴套与升降螺杆轴之间通过进给机构传动连接。 

本实用新型的多孔钻传动机构,多个钻头转动安装在中板和上板的多个钻杆轴上,中板和上板的相对位置通过支撑套等机构固定,支撑套机构与导柱的配合导向作用在进给机构的驱动作用下,可带动中板和上板及支撑在其上的所有部件作升降运动实现钻头的进给,同时主传动机构带动多个钻头进行多孔钻削运动,实现多孔钻加工。本实用新型的多孔钻机构,进行多孔加工时,将待加工的工件与下板固定装夹,一次同时完成多个孔的加工,减少了单孔加工反复装夹、划线和上下料的时间,明显提高加工效率,并且孔位精度可通过工装和设备精度保证,不依赖人工划线保证。 

为便于实现多钻杆同时切削动作,所述空心轴套上固定设有双联齿轮,所述双联齿轮包括齿轮一和齿轮二,所述主传动机构包括齿轮一、设置在各钻杆轴上的钻杆齿轮和若干传动连接齿轮一和钻杆齿轮的中间齿轮,所述中间齿轮与支撑在上板和中板上的中间轴连接,所述双联齿轮通过与齿轮一同时啮合的电机齿轮驱动;为使主传动机构紧凑,每只中间齿轮通过齿轮一驱动并且同时与两只钻杆齿轮啮合;为便于实现中间齿轮与中间轴的稳固安装,提高中间齿轮的传动精度,所述中间轴固定支撑在上板和中板之间,中间齿轮通过轴承与中间轴转动连接。本实用新型的主传动机构,双联齿轮中的齿轮一通过电机齿轮驱动,并且同时与多个中间齿轮啮合,再通过多个中间齿轮分别同时带动各钻杆齿轮转动,实现多钻头的同步钻削运动,此传动结构通过齿轮一同步驱动各钻杆齿轮,传动平稳,传动精度高,保证最终同步钻削的孔的精度及质量一致性好。 

为便于实现钻头的同步进给运动,所述进给机构包括齿轮二和与齿轮二啮合的进给齿轮一,所述进给齿轮一与转动支撑在上板和中板上的传动轴固定连接,所述传动轴伸出上板上方并固定有进给齿轮二,所述升降螺杆轴上端伸出上板上方并通过轴承转动连接与进给齿轮二啮合的进给齿轮三,所述进给齿轮三上侧的升降螺杆轴上固定连接有转盘,转盘与进给齿轮三之间设有使转盘与进给齿轮三同步转动连接或使转盘与进给齿轮三分开的连接销机构。本结构中,空心轴套与双联齿轮可以通过连接键固定连接,空心轴套通过双联齿轮带动同步转动,当转盘与进给齿轮三通过连接销机构连接时,升降螺杆轴通过一定传动比的进给机构的驱动在空心轴套内高速转动,虽然螺纹导套与空心轴套同步转动,但升降螺杆轴的转速通过合理控制进给机构传动比可实现比螺纹导套高的速度高速旋转与螺纹导套的转速产生转速差实现中板和上板向下的进给运动,同时钻杆轴带动钻头转动实现切削进给运动;钻孔加工结束后,通过连接销机构分开转盘与进给齿轮三的连接,使进给齿轮三空转,转盘与升降螺杆轴停止转动,而空心轴套及螺纹导套仍然原速转动,实现中板、上板及支撑在其上的钻杆轴等部件快速向上提升实现钻头的退刀运动,完成一个工作循环。 

为精确控制钻孔深度,所述下板一侧固定设有与下板垂直的安装板,所述安装板内侧设有可与中板接触的上下两只行程开关,所述行程开关用于控制的钻头的进给和后退。当中板与下行程开关接触时,钻孔结束,分离转盘与进给齿轮三,钻杆轴及上板、中板同时提升,当中板与上行程开关接触时,提升结束,完成钻头的退刀动作。 

为便于控制钻孔深度和退刀高度,所述行程开关的位置可调。 

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