[实用新型]一种用于立式镗床的缸套辅助定位夹具装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于缸套加工过程中的镗床定位技术，主要提出一种用于立式镗床的缸套辅助定位夹具装置。

背景技术

在机械加工缸套的过程中，内孔加工采用先镗后磨的方式，如图1所示，目前，在使用立式镗床对缸套的内孔进行镗削时，依靠下托板4的支撑面对缸套3进行轴向定位，依靠在下托板4上车削出的凹槽圆柱面对缸套进行径向定位，上部压紧机构2在液压的驱动下向下移动压紧缸套3的上端面，镗刀8下行对缸套3的内孔进行镗削，镗削结束后镗刀8和上部压紧机构2先后回退复位。由于现有技术在加工缸套的过程中仅能对缸套的下部进行径向定位，如果在缸套3的下端面或者下托板4上存在杂物如铁屑、泥块等时，结合图2，缸套3的轴线将与镗杆1轴线产生倾斜夹角，如果倾角较大时加工出的缸套则会出现内外圆的壁厚超差现象，从而造成报废或者严重影响产品性能和后续的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于立式镗床的缸套辅助定位夹具装置，使其能对缸套的上部进行径向辅助定位，达到对缸套上部、下部同时径向定位，避免因杂物引起的缸套轴线与镗杆轴线间倾斜夹角的目的，从而减少缸套的壁厚差问题，降低废品率。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种用于立式镗床的缸套辅助定位夹具装置，所述的缸套辅助定位夹具装置包括有用以对缸套的下部进行轴向、径向定位的下托板和用以压紧缸套上端面的上部压紧机构；所述的缸套辅助定位夹具装置还包括有用以对缸套的上部进行径向定位的辅助定位夹具；所述的辅助定位夹具为套置在上部压紧机构外圆面下部的圆筒结构；所述辅助定位夹具的下端具有向内伸出的环形凸台，所述环形凸台的端面的上端为圆形面，构成用以对缸套进行扶正的扶正面；所述环形凸台的端面的下端为用以对缸套进行导向的导向倒角。

所述辅助定位夹具的总高为30~50mm，其套筒壁厚为15~25mm。

所述扶正面的高度为3~5mm，所述扶正面的内径比缸套外径大0.2~0.3mm。

所述的导向倒角与缸套轴线的夹角为20°~40°。

本实用新型提出的一种用于立式镗床的缸套辅助定位夹具装置，采用辅助定位夹具对缸套的上部进行径向辅助定位，达到了对缸套上部、下部同时径向定位的目的，辅助定位夹具上所设置的扶正面避免了因杂物引起的缸套轴线与镗杆轴线间倾斜夹角，减少了缸套的壁厚差问题、降低了废品率。

附图说明

图1为现有技术中缸套辅助定位夹具装置的结构示意图。

图2为采用现有技术中缸套辅助定位夹具装置而造成的缸套倾斜的示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中I部分的局部放大图。

图中：1、镗杆，2、上部压紧机构，3、缸套，4、下托板，5、辅助定位夹具，6、固定螺栓，7、上部压紧机构外圆面，8、镗刀，9、导向倒角，10、扶正面，11、缸套上部外圆面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型进一步说明。

如图3、4所示，一种用于立式镗床的缸套辅助定位夹具装置，所述的缸套辅助定位夹具装置包括有用以对缸套3的下部进行轴向、径向定位的下托板4和用以压紧缸套的上端面的上部压紧机构2；所述的上部压紧机构2为中心具有空腔且上大下小的圆筒状结构；上述结构为现有缸套辅助定位夹具装置的已有结构。所述的缸套辅助定位夹具装置还包括有用以对缸套的上部进行径向定位的辅助定位夹具5；所述的辅助定位夹具5为套置在上部压紧机构外圆面7下部的圆筒结构；所述辅助定位夹具的总高为30~50mm，其套筒壁厚为15~25mm；所述辅助定位夹具5的下端具有向内伸出的环形凸台，所述环形凸台的端面的上端为圆形面，构成用以对缸套进行扶正的扶正面10；所述扶正面的高度为3~5mm，所述扶正面的内径比缸套3外径大0.2~0.3mm；所述环形凸台的端面的下端为导向倒角9，用以对缸套进行导向；所述导向倒角的轴向长度为2~4mm，导向倒角与轴套轴线的夹角为20°~40°。

本实用新型使用时，将辅助定位夹具5套入上部压紧机构外圆面7上，用            四根均布的固定螺栓6将辅助定位夹具5固定在上部压紧机构2上，对称调整四根固定螺栓6，使辅助定位夹具5上的扶正面10与镗床的镗杆1同轴；将缸套3放置入下托板4的凹槽中，启动镗床，上部压紧机构2在液压的驱动下向下移动，辅助定位夹具5随着下压装置2同时向下移动，当辅助定位夹具5的最下端到达缸套3最高点时，如果缸套3倾斜，缸套上部外圆面11将沿着导向倒角9进入扶正面10中，此时倾斜的缸套3将被扶正，上部压紧机构2压紧缸套3后镗杆1带动固定在镗杆1上的镗刀8旋转下移对缸套3的内孔进行镗削，镗削结束后镗杆1带动固定在镗杆1上的镗刀8旋转上行复位，上部压紧机构2连同固定在上部压紧机构2上的辅助定位夹具5在液压的驱动下上行复位，取出缸套3完成一次镗削。