[实用新型]一种工件进入输送带的自动排列机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件排列机构，具体涉及一种工件进入输送带的自动排列机构，属于机械装置领域。

背景技术

现代生产追求高效率，越来越依赖机械化，而大规模的机械化生产往往要求对生产对象进行有规律排列。现代工业在对大批量的机械零件、部件及其他物体的生产、加工、运输和包装的活动中，常常需要将对进入输送带的机械零件、部件和物体按一定的形状规律以及横向和纵向的尺寸间距排列。但是目前没有能够解决机械零件、部件及其他物体横向和纵向同时进入输送带的过程中能够满足要求的机械装置，横向排列的问题由于可设置间隔板较为容易解决，而纵、横双向排列的问题则尚待解决。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的就是针对目前自动排列机构的不足，提供一种工件进入输送带的自动排列机构，可以对进入输送带的工件同时进行纵、横双向排列。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

一种工件进入输送带的自动排列机构，其特征在于：它包括输送带机构和分料机构，所述分料机构包括机体1、间隔板2、托料摆动块3、电机支架4、步进电机5，所述机体1内部安装多个可更换的间隔板2，所述间隔板2之间放置待排列的工件7，所述间隔板2在机体内部形成工件7运行轨道导料槽，所述导料槽8一边设有所述电机支架4，所述电机支架4上方设有所述步进电机5，所述步进电机5设有步进电机轴，所述步进电机轴与所述托料摆动块3连接可做往复摆动，所述输送带机构设于所述分料机构的下方。间隔板与步进电机相结合，再加上输送带机构就可以很好的同时控制调节工件排列的纵向与横向间隔距离，从而解决工件纵、横双向排列的问题。

所述输送带机构设有输送带6，所述输送带6运行速度可调节。

所述输送带机构还包括传送轴10。传送轴的转速可调节从而使得输送带的运行速度可调节，最终可以调节工件排列所需的纵向间隔距离。

所述步进电机5的步距可调节。通过调节输送带的运行速度或者是步进电机的步距可以调节工件排列所需的纵向间隔距离。

所述间隔板2的厚度等于所述工件7排列所要求的横向间距。通过更换不同厚度的间隔板可调节工件排布所需的横向间隔距离。

所述工件进入输送带的自动排列机构还包括控制器，所述控制器为PLC可编程控制器，所述控制器与所述步进电机5电连接。PLC可编程控制器使得工件排列过程变得自动化控制，节约人力资源，提高生产效率。

所述机体1的右端设有机体端面板9，所述机体1右端下部设有漏料口，所述漏料口与所述输送带上下相对。机体端面板使得机体内部的工件在运行至端面时被阻止不再前行，而是通过下部的漏料口落入下面运行的输送带，使得工件随输送带按一定的要求自动排列前行。

有益效果：采用上述技术方案的本实用新型具有以下优点：本实用新型的工件进入输送带的自动排列机构结构简单，通过调节输送带的运行速度或者是步进电机的步距可以调节工件排列所需的纵向间隔距离，通过更换不同厚度的间隔板可调节工件排布所需的横向间隔距离，从而解决了进入输送带的工件同时进行纵、横双向排列问题，实现了自动化操作，节约了人力资资源，很好的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的输送带运送工件示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的运行状态下的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图中：1-机体、2-间隔板、3-托料摆动块、4-电机支架、5-步进电机、6-输送带、7-工件、8-导料槽、9-机体端面板、10-传送轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

如附图所示，本实用新型所述的一种工件进入输送带的自动排列机构，它包括输送带机构和分料机构，所述分料机构包括机体1、间隔板2、托料摆动块3、电机支架4、步进电机5，所述机体1内部安装多个可更换的间隔板2，所述间隔板2之间放置待排列的工件7，所述间隔板2在机体内部形成工件7运行轨道导料槽，所述导料槽8一边设有所述电机支架4，所述电机支架4上方设有所述步进电机5，所述步进电机5设有步进电机轴，所述步进电机轴与所述托料摆动块3连接可做往复摆动，所述输送带机构设于所述分料机构的下方，所述输送带机构设有输送带6，所述输送带6运行速度可调节。

图1所示是输送带运送工件示意图，要求工件7进入输送带6上后，按一定的形状排列成为横向和纵向均有一定的间隔尺寸的、队形，输送带6按照图中所示的箭头方向运行，输送带6的运行速度可采用多种方法调节，如采用变速电机、变速减速机等。