[实用新型]生物质半气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质半气化炉。

背景技术

炉具的寿命长短取决于炉膛。而现有生物质半气化炉分为燃烧室和气化室，为上、下结构，但都存在一定的缺陷。具体表现如下：1、燃烧室开口太大，二次供氧孔少，这样容易造成气化室内温度降低，气化不充分；可燃气体与二次供氧混合不是十分充分，导致燃烧不稳定，容易冒黑烟。2、气化室大多采用陶土预先烧制或直接用铁炉膛，如果选用陶土预制，虽然耐用，但它与加料口的密封容易出问题，两者之间的粘合物容易脱落。铁质加料口因靠近气化室内燃料容易氧化和变形，不耐用。如选用金属炉膛，直接结果是容易氧化，炉具不耐用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、投入成本低的生物质半气化炉。

本实用新型提供的这种生物质半气化炉，从下往上包括依次连接的底座、炉膛和燃烧室。所述炉膛采用耐火水泥浇注，其壁内有若干与大气连通的二次供氧孔。

所述二次供氧孔竖直贯通所述炉膛的壁体，所述底座上有与二次供氧孔匹配的进风孔。

所述燃烧室为夹套式结构，由内筒，外壳和上、下盖板围成，下盖板位于所述炉膛的上端，为带往下伸出凸台的钢板，凸台的中间和上盖板的中间有与内筒外径匹配的圆孔，下盖板上有与所述二次供氧孔相应的通孔；外壳与所述炉膛的外径一致；内筒壁上有若干通气孔。

所述炉膛和外壳外有保温层,以减少热量损失。

本实用新型的炉膛采用耐火水泥浇注，不会因为气化室内的高温而变形，使用寿命长。将二次供氧孔预制于炉膛壁内，一方面节约了炉膛和二次供氧管的制作成本，另一方面解决了二次供氧管因温度过高而变形甚至融化的问题，使二次供氧更顺畅。炉膛采用耐火水泥浇注，其厚度较厚，也解决了进料口因太靠近气化室内燃料而易氧化和变形的问题，延长其使用寿命。综上所述，本实用新型跟现有相比，具有成本低、使用寿命长的优势。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为图1中的A-A示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供的这种生物质半气化炉，从下往上包括依次连接的底座1、炉膛2和燃烧室3。炉膛2采用耐火水泥浇注，其壁内有若干与大气连通的二次供氧孔4，二次供氧孔4竖直贯通炉膛2的壁体，底座1上有与二次供氧孔4匹配的进风孔，底座1的侧壁有进风口11。炉膛2的内腔为气化室。燃烧室3为夹套式结构，由内筒31，外壳32和上盖板33、下盖板34围成。下盖板34位于炉膛2的上端，为带往下伸出凸台的钢板，凸台的中间和上盖板33的中间有与内筒外径匹配的圆孔，下盖板34上有与二次供氧孔4相应的通孔；外壳32与炉膛2的外径一致；内筒31壁上有若干通气孔。炉膛2和外壳32外有保温层5。燃烧室3的上部为用于做饭或者烧水的热交换室6，其侧壁有排烟的烟囱接口7。

底座1的轴向中心有圆孔，圆孔上有炉桥8，底座1的一侧有出灰抽屉9；二次供氧孔4均布于不与出灰抽屉9干涉的位置。炉膛2的侧壁上部有进料口10。

二次供氧孔4的大小和数量及其孔径大小均根据实际需要确定。

浇注炉膛2前，先在底座1上放置对应于炉膛内径、炉膛2外径和二次供氧孔4位置相应的模具，然后再用耐火水泥进行浇注。待耐火水泥半干成型时，将各模具取出。

使用时先将炊具加入适量水后放在热交换室6的上端，将出灰抽屉9拉出约三分之一，把生物质燃料通过进料口10加入到炉膛2的气化室点燃，在烟囱作用下，经过燃烧十分钟左右时，可以明显看到直接燃烧和气化燃烧并存，关上出灰抽屉9，留2-3毫米小缝，此时气化段内的生物质燃料处于缺氧燃烧状态，在高温作用下，会连续析出可燃性气体。同时二次供氧孔4内的空气不断被加热，通过燃烧室3内筒31壁上的通气孔进入燃烧室3中与高温可燃气体接触进行二次燃烧，这样就达到了节能、低碳、环保的目的。