[实用新型]一种聚乙烯醇缩丁醛薄膜生产线挤出机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种聚乙烯醇缩丁醛薄膜生产线挤出机的上料装置。

背景技术

PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜是用PVB与增塑剂经过挤出机流延成膜的。成品的PVB薄膜外观呈半透明状、表面平整且有一定的粗糙度、具有良好的柔韧性，手感有一定的黏性。作为粘合材料时具有透明、耐热、耐寒、耐冲击等特性，是制造安全玻璃的极佳粘合材料，应用十分广泛。

现在国内PVB（聚乙烯醇缩丁醛）薄膜生产线使用的原料大多为PVB树脂粉料与废膜破碎切片按一定比例的掺合，切片大到20mm，小到1～2mm不等。现有的上料装置如专利号为CN201220493698.1中国实用新型《一种挤出机上料料斗》，包括一料斗架，所述的料斗架上设有一料斗，所述的料斗架底端设有滚轮，所述的料斗底端设有一闸板。但是这种上料装置是无法满足PVB薄膜生产线挤出机的要求的。这是由于废膜破碎切片具有一定的黏性并且温度越高黏性越大，在给挤出机上料时，若采用无动力重力上料常常产生架桥，致使挤出机断料空转，生产无法继续，同时对挤出机螺杆、机筒的使用寿命影响很大，生产厂家须配备专人在料斗里进行搅拌，喂料效果波动很大；若采用螺旋下压式强制喂料，又常因物料大小不均而卡住，并可能造成料斗内部温度升高而粘成团状，同样难以达到均匀上料的效果甚至卡死喂料杆。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作方便的聚乙烯醇缩丁醛薄膜生产线挤出机的上料装置，具有上料均匀的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种聚乙烯醇缩丁醛薄膜生产线挤出机的上料装置，包括喂料斗，其特征在于：所述喂料斗内设有一中心搅拌轴，所述中心搅拌轴上内外套设有两个不同直径、且旋向相反的螺旋叶片，其中直径大的一个为右旋螺旋叶片，直径小的一个为左旋螺旋叶片。

作为改进，所述喂料斗采用内部通冷却水的夹套式喂料斗，所述料斗上设有用于驱动中心搅拌轴转动的电机减速机。

作为改进，所述喂料斗内设有刮料板，所述刮料板沿所述喂料斗的内壁设置，并与所述喂料斗的内壁保持有5～8mm的间隙。

再改进，所述刮料板通过一连接支架与所述中心搅拌轴的下部相连接。

最后，所述喂料斗的上端设有盖板，所述电机减速机安装在盖板上，并在盖板的侧部设有用于加料的加料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用夹套式喂料斗，并在搅拌轴上设置两个不同直径、旋向相反的螺旋叶片，这样外圈的叶片在搅拌轴转动时向下挤压原料、内圈的叶片向上翻转、起到混料的作用，从而保证在挤出机的进料口处始终保有一定量的疏松的原料并均匀的进入机筒内部进行挤压塑化。本实用新型结构简单、操作方便，可达到均匀上料的效果，保证产品质量的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种聚乙烯醇缩丁醛薄膜生产线挤出机的上料装置，包括喂料斗1、中心搅拌轴3和电机减速机4，喂料斗1采用内部通冷却水的夹套式喂料斗，以防止物料因外部热量传递进来或摩擦生热而结块抱团，喂料斗1的上端设有盖板2，盖板2的一侧设有用于加料的加料口8，中心搅拌轴3设置在喂料斗1内，其上端与电机减速机4相连接，通过电机减速机4来驱动中心搅拌轴3转动，电机减速机4安装在盖板2上；在中心搅拌轴3上内外套设有两个不同直径、且旋向相反的螺旋叶片，其中直径大的一个为右旋螺旋叶片5，直径小的一个为左旋螺旋叶片6，这样当中心搅拌轴3转动时，就可带动外圈的右旋螺旋叶片5向下挤压原料、内圈的左旋螺旋叶片6则向上翻转、混合原料，模拟人工上料时的搅拌动作，使得靠近喂料斗1筒壁的原料向下，喂料斗1中心部位可能会被压实结块的原料上翻搅拌，从而保证在机筒进料口处始终保有一定量的疏松的原料并均匀的进入机筒内部进行挤压塑化；为了防止喂料斗1的内壁沉积物料，在靠近喂料斗的内壁5～8mm处设有刮料板7，刮料板7沿喂料斗1的内壁设置，通过一连接支架9与中心搅拌轴3的下部相连接。

加料时，PVB树脂粉料与废膜破碎切片从加料口8加入喂料斗1中，通过右旋螺旋叶片5，和左旋螺旋叶片6的下压、翻转，使得物料混合均匀，同时通过刮料板7的作用，避免了物料在喂料斗1的内壁的沉积。