[实用新型]旋转式橡胶制品硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶制品生产设备，特别涉及旋转式橡胶制品硫化机。

背景技术

目前，橡胶制品杂件的硫化生产需要多台独立的设备共同完成，设备占地面积广，投入成本大，并且需要5、6人分别操作，劳动力成本高，并且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够实现流水化作业的旋转式橡胶制品硫化机。

本实用新型的技术方案如下：一种旋转式橡胶制品硫化机，旋转工作台（1）的中心与定位柱（2）可转动连接，在旋转工作台（1）的外圆周上设置有从动齿轮（3），该从动齿轮（3）与主动齿轮（4）相啮合，所述主动齿轮（4）套装于齿轮箱（5）的输出轴上，该齿轮箱（5）的输入轴与电机的驱动轴连接；在所述旋转工作台（1）的顶面上设置有多个按圆周均匀分布的模具（6），各模具（6）靠近旋转工作台（1）的外缘，在所述旋转工作台（1）的旁边设有C型压装机（7），该C型压装机（7）顶部的悬臂上设有能够对模具（6）压注的压头（7a）。

采用以上技术方案，电机输出的动力通过齿轮箱减速后，由主动齿轮带动从动齿轮及旋转工作台转动，这样投料后的其中一个模具运动到C型压装机的压头的正下方，此时C型压装机工作，通过压头自动对模具进行压注，压注完成后，旋转工作台继续转动，使压注后的模具走过C型压装机，开始加热硫化，而下一个模具进入C型压装机压注，完成加热硫化后的模具在转动到C型压装机前一个工位进行脱模。由此可见，本实用新型由一台机器实现了橡胶制品杂件的流水化作业，不仅结构简单，设备占地面积小，投入成本低；而且只需三人即可实现操作，大大降低了劳动力成本，并有效提高了生产效率。

在所述模具（6）的顶面固定有上加热板（8），模具（6）的底面与旋转工作台（1）之间固定有下加热板（9）。通过上、下加热板通电发热能够对模具及物料进行加热，而下加热板还起绝缘隔热的作用。

作为优选，为了便于布置，进一步提高生产效率，在所述旋转工作台（1）上设置有6个或8个模具（6），所述模具（6）通过螺栓与旋转工作台（1）相固定。

在所述压头（7a）的下方设置有承重滚柱（10），该承重滚柱（10）与旋转工作台（1）的底面滚动配合。承重滚柱在压头的下方支撑旋转工作台，以确保旋转工作台的平稳性；承重滚柱与旋转工作台滚动配合，对旋转工作台转动的影响很小。

在所述C型压装机（7）顶部的悬臂上安装有旋转行程开关（11），该旋转行程开关（11）位于压头（7a）的旁边；所述C型压装机（7）内壁的中部装有感应旋转行程开关（12），该感应旋转行程开关（12）位于旋转工作台（1）的斜上方。感应旋转行程开关和旋转行程开关相结合，使模具能够准确停留在需要的位置，从而确保了压注的准确性及可靠性。

有益效果：本实用新型能够实现橡胶制品杂件的流水化作业，具有结构简单、设备占地面积小、成本低、操作方便、生产效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，旋转工作台1为圆盘结构，在旋转工作台1的中心位置设置有一根定位柱2，旋转工作台1与定位柱2相垂直，且旋转工作台1的中心通过轴承或者类似的方式与定位柱2的顶部可转动连接。在所述旋转工作台1的外圆周上固定设置有从动齿轮3，该从动齿轮3与主动齿轮4相啮合，所述主动齿轮4套装于齿轮箱5的输出轴上，该齿轮箱5的输入轴与电机的驱动轴连接。

如图1所示，在旋转工作台1的顶面上设置有多个按圆周均匀分布的模具6，模具6的数目优选为6个或8个，各模具6靠近旋转工作台1的外缘。所述模具6通过螺栓与旋转工作台1相固定，在模具6的顶面固定有上加热板8，模具6的底面与旋转工作台1之间固定有下加热板9。所述模具6的结构与待加工橡胶制品相适应，在此不作赘述。

如图1所示，在旋转工作台1的旁边设有C型压装机7，该C型压装机7顶部的悬臂上设有能够对模具6压注的压头7a。在所述压头7a的下方设置有承重滚柱10，该承重滚柱10与旋转工作台1的底面滚动配合。在所述C型压装机7顶部的悬臂上安装有旋转行程开关11，该旋转行程开关11位于压头7a的旁边；所述C型压装机7内壁的中部装有感应旋转行程开关12，该感应旋转行程开关12位于旋转工作台1的斜上方。

本实用新型的工作原理如下：

电机输出的动力通过齿轮箱5减速后，由主动齿轮4带动从动齿轮3及旋转工作台1转动，这样投料后的其中一个模具6进入C型压装机7内，在此过程中，感应旋转行程开关12和旋转行程开关11相配合，以感应模具信息，使投料后的模具6停留在压头7a的正下方，此时触动C型压装机7工作，通过压头7a自动对模具6进行压注，压注完成后，旋转工作台1继续转动，使压注后的模具6走过C型压装机7，开始加热硫化，而下一个模具6进入C型压装机7压注，完成加热硫化后的模具6在转动到C型压装机7前一个工位进行脱模。