[实用新型]一种中温环氧注射机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射机，尤其是一种中温环氧注射机。 

背景技术

在复合材料生产工序中，聚合物的配比混合工序为关键工序，主要任务是使聚合物各组分混合快速、均匀、少气泡，混合后的聚合物温度处于使用要求范围内。如果混合后的聚合物未能达到要求，那么将对复合材料制品造成很大的影响，严重情况下会导致产品报废。 

为了达到这一要求，通常多组分聚合物的混合是人工搅拌或者使用当前普通的配胶机。人工搅拌浪费人力，工作效率低，配比精度不高，易造成原料浪费，且不同员工搅拌手法也有所不同，受主观因素影响明显，所有这些不确定性势必会导致配胶质量的差异，甚至出现废品；当前市面上的注射机自动化程度不高，配比精度差，只能在室温下使用，注射过程可控制性差，繁琐的操作也使得批量胶液混合质量达不到所要求的效果，并且其配胶量难以掌握，易造成材料的浪费。 

许多环氧树脂的使用温度较高，注射/配胶过程中各参数需要精确控制，使用人工配胶或现有设备注射/配胶的方式极易造成树脂无法应用或应用不当，从而造成产品性能无法达到要求、甚至造成产品和设备报废的结果。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用范围广、精度高、自动化程度高、稳定性好的中温环氧注射机。 

实现本实用新型目的的一种中温环氧注射机，包括架体，位于架体上的控制系统、与所述控制系统相连的原料处理系统、上料回流系统、加热系统、混合系统和清洗系统；所述原料处理系统分别连接加热系统和上料回流系统，所述上料回流系统连接混合系统，所述混合系统连接清洗系统。 

所述原料处理系统包括树脂罐和固化剂罐，所述树脂罐和固化剂罐上分别设有搅拌器和加热系统。 

所述上料回流系统包括与所述树脂罐相连的树脂泵和与所述固化剂罐相连的固化剂泵，所述树脂泵和固化剂泵分别与固化剂比例调节系统相连，所述固化剂比例调节系统连接气动动力系统。 

所述混合系统包括静态混合器，位于所述静态混合器上的两个混合块，所述混合块上设有单向阀。 

所述清洗系统包括清洗剂罐，位于所述清洗剂罐上的压力调节阀和换向阀，所述换向阀与混合系统相连。 

本实用新型的一种中温环氧注射机的有益效果如下： 

本实用新型的一种中温环氧注射机，大大提高了操作自动化程度及控制精度；稳定性好、使用温度较高、能适用于市场上大多数环氧树脂体系；可实现注射过程中注射压力、注射速度和注射量的设定和控制；能为生产过程的稳定、可靠控制提供有效的解决方案，具有广阔的应用和市场前景。 

附图说明

图1为本实用新型的一种中温环氧注射机的结构示意图。 

图2为图1的左视图。 

图3为图1的俯视图。 

图4为本实用新型的中温环氧注射机的混合系统的结构示意图。 

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型的一种中温环氧注射机，包括架体1，位于架体1上的控制系统2、与所述控制系统2相连的原料处理系统、上料回流系统、加热系统4、混合系统和清洗系统；所述原料处理系统分别连接加热系统4和上料回流系统，所述上料回流系统连接混合系统，所述混合系统连接清洗系统。 

所述原料处理系统包括树脂罐13和固化剂罐14，所述树脂罐13和固化剂罐14上分别设有搅拌器15和加热系统4。 

所述上料回流系统包括与所述树脂罐13相连的树脂泵8和与所述固化剂罐14相连的固化剂泵7，所述树脂泵8和固化剂泵7分别与固化剂比例调节系 统9相连，所述固化剂比例调节系统9连接气动动力系统10。 

所述混合系统包括静态混合器18，位于所述静态混合器18上的两个混合块17，所述混合块17上设有单向阀16。 

所述清洗系统包括清洗剂罐6，位于所述清洗剂罐6上的压力调节阀19和换向阀20，所述换向阀20与混合系统相连。 

本实用新型的一种中温环氧注射机的工作原理如下：