[实用新型]一种抗压隔膜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，尤其是指一种抗压隔膜阀。

背景技术

隔膜阀是一种特殊形式的截止阀，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。隔膜阀的特点如下:①用隔膜将下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上放的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不会产生介质外漏，省去了填料及密封副结构。②采用橡胶或塑料等软质密封材料制作隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视工况及介质特性而定期更换。③受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。                                               衬里材料的多样性，可选用于各种介质，具有良好的防腐蚀特性。⑤隔膜可更换，维护费用低。

现有的隔膜阀一般为隔膜与阀体底部的凸台相抵触或分离来控制阀门的开启与关闭，该过程中，在阀体内导通高压介质时，承压力主要集中在对阀体内壁抵触摩擦力及阀芯压力上，受压能力差，以及久而久之，容易造成隔膜磨损甚至穿孔泄露。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种抗压隔膜阀，主要解决现有隔膜阀在高压管路中时存在承压能力差，隔膜经长期使用后磨损严重，以及密封效果差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种抗压隔膜阀，包括阀体、阀盖、手轮、阀杆及阀芯，所述阀体与阀盖之间设有将阀体与阀芯分隔的隔膜，所述阀体设有进口通道与出口通道，所述进口通道与出口通道之间设有一个凸起部，所述凸起部顶端设有条形槽，所述隔膜底端设有与所述条形槽相配合的条状凸筋，所述隔膜从阀体上侧的通道置入与凸起部配合构成隔膜阀的导通与关闭。

所述条状凸筋的下壁为圆弧状凸起，所述条形槽的底面为与所述条状凸筋相配合的圆弧状过渡槽。

所述阀体上对应阀芯一侧设有环形凸肩，所述环形凸肩与隔膜密封配合。

所述隔膜下侧对应环形凸肩的外圈贴合设置有环形凸筋，所述环形凸筋与所述环形凸肩密封配合。

所述隔膜与阀芯通过螺栓固定连接。

所述阀杆通过螺纹与阀盖传动连接，所述阀杆与阀芯相卡接。

本实用新型的有益效果：由于采取上述方案，本实用新型的抗压隔膜阀，阀体内设有一个凸起部，所述凸起部顶端设有条形槽，以及配合隔膜上设有的条状凸筋，所述隔膜从阀体上侧的通道置入与凸起部配合构成隔膜阀的关闭过程时，条状凸筋导入条形槽限位，通过阀芯与条形槽的双向限位方式，及时的将高压介质的压力分解，有效的提高了隔膜阀的承载力，具有稳定性好、承载力强及使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图中，1-手轮，2-阀杆，3-阀盖，4-阀芯，5-螺栓，6-隔膜，61-环形凸筋，7-阀体，71-环形凸肩，8-条状凸筋，82-圆弧状凸起，9-凸起部，91-条形槽，92-圆弧状过渡槽，10-进口通道，11-出口通道。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

由图所示，该抗压隔膜阀，包括阀体7、阀盖3、手轮1、阀杆2及阀芯4，所述阀体7与阀盖3之间设有将阀体7与阀芯4分隔的隔膜6，所述阀体7设有进口通道10与出口通道11，所述进口通道10与出口通道11之间设有一个凸起部9，所述凸起部9顶端设有条形槽91，所述隔膜底端设有与所述条形槽91相配合的条状凸筋8，所述隔膜6从阀体7上侧的通道置入与凸起部9配合构成隔膜阀的导通与关闭。阀体内设有一个凸起部，所述凸起部顶端设有条形槽，以及配合隔膜上设有的条状凸筋，所述隔膜从阀体上侧的通道置入与凸起部配合构成隔膜阀的关闭过程时，条状凸筋导入条形槽限位，通过阀芯与条形槽的双向限位方式，及时的将高压介质的压力分解，有效的提高了隔膜阀的承载力，具有稳定性好、承载力强及使用寿命长的特点。

所述条状凸筋8的下壁为圆弧状凸起82，所述条形槽91的底面为与所述条状凸筋8相配合的圆弧状过渡槽92。隔膜受阀芯承压受力变形后，变形后的条状凸筋仍能与条形槽圆弧过渡接触，有效的提高承压力和密封性。

所述阀体7上对应阀芯4一侧设有环形凸肩71，所述环形凸肩71与隔膜61密封配合。通过螺栓连接的阀盖与阀体对隔膜的压紧配合，环形凸肩起到对阀体内介质的反向锁止效果，防止隔膜受压疲劳而导致泄露，有效的增强密封性，防止阀芯腐蚀。