[实用新型]可加工斜度的沉降式电火花线切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花线切割机床，特别涉及一种可加工斜度的沉降式电火花线切割机床。

背景技术

沉降式电火花切割机床如附图1所示，它包括床身10、可旋转且可移动地设置在床身10上的工作台11、设置在床身10上的线架20、设置于线架20上的用于输送电极丝40的运丝轮30，线架20具有向下突出的突出部24，该突出部24具有缺口25，位于缺口25的上侧和下侧的突出部24上分别设置有第一导轮31和第二导轮32，电极丝40从运丝轮30输出经过第一导轮31和第二导轮32再回到运丝轮30，第一导轮31与第二导轮32之间的电极丝40通过缺口27，第一导轮31与运丝轮30之间以及第二导轮32与运丝轮30之间设置有多个导轮33,34,35,36,37,38，用来输导电极丝40并改变电极丝40的走向。从图1中可以看出工作台11进行旋转时，线架不会与夹具12发生碰撞，从而实现对回转工件的内型腔的加工。

但是这种结构其电极丝只能在垂直于工作台11台面的方向上对工件内型腔14进行加工，不能满足其电极丝与工作台11台面形成一定夹角的工件型腔进行加工以及对工件外环的斜角加工的加工要求。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可加工斜度的沉降式电火花线切割机床。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可加工斜度的沉降式电火花线切割机床，它包括床身、可旋转且可移动地设置在床身上的工作台、设置在床身上的线架、连接在线架上的运丝轮，线架包括固定在床身上的线架固定部以及上部通过线架转轴与线架固定部相枢轴连接的线架活动部，线架活动部具有位于线架转轴的下方的缺口，线架活动部上可转动地设置有多个导轮，多个导轮至少包括位于缺口上方的第一导轮、第三导轮和位于缺口下方的第二导轮，一电极丝从运丝轮输出，至少经过第一导轮、第二导轮、第三导轮后返回运丝轮，且第一导轮与第二导轮之间的电极丝越过缺口的口部，电极丝具有第一段电极丝和第二段电极丝，第一段电极丝被定义为：电极丝进入线架活动部时首先遇到的第一导轮的后方的一段电极丝，第二段电极丝被定义为：电极丝离开线架活动部时最后经过的第三导轮的前方的一段电极丝，第一段电极丝和第二段电极丝靠近并趋于平行线架转轴的轴心线。

进一步地，线架活动部包括上悬臂、上部与上悬臂相连接的连接架、与连接架的下部相连接的下悬臂，缺口位于上悬臂、连接架和下悬臂之间，上悬臂上设置有第一导轮，下悬臂上设置有第二导轮。

进一步地，运丝轮与第一导轮之间设置有用于压紧二者之间的电极丝的第四导轮，第一段电极丝即位于第四导轮与第一导轮之间。

进一步地，运丝轮与第三导轮之间设置有用于压紧二者之间的电极丝的第五导轮，第二段电极丝即位于第三导轮与第五导轮之间。

进一步地，多个导轮还包括与第二导轮大致呈水平排布并与第三导轮大致呈竖直排布的第六导轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝轮输送出进入线架活动部后，依次绕过第一导轮、第二导轮、第六导轮、第三导轮后离开线架活动部返回运丝轮。

进一步地，多个导轮还包括位于缺口上方并与第二导轮大致呈竖直排布的第七导轮、位于第一导轮与第七导轮之间用于压紧二者之间电极丝的第八导轮、与第二导轮大致水平排布的第六导轮，在电极丝的正向行走过程中，电极丝从运丝轮输送出进入线架活动部后，依次绕过第一导轮、第八导轮、第七导轮、第二导轮、第六导轮、第三导轮后离开线架活动部返回运丝轮。

进一步地，线架转轴的轴心线平行于水平面，第一段电极丝和第二段电极丝之间的夹角小于10度。

进一步地，第一段电极丝和第二段电极丝分别位于线架转轴的轴心线的两侧。

在使用本实用新型可加工斜度的沉降式电火花线切割机床进行线切割加工时，将待加工的工件通过夹具固定在所述工作台上，将线架活动部插入工件需加工的内型腔内使得缺口朝向内型腔待加工的腔壁，使所述第一导轮和第二导轮之间的电极丝相对于铅垂线倾斜，第一导轮和第二导轮之间的电极丝对工件的内型腔的壁部进行加工。由于采用了上述技术方案，通过转动线架活动部，使第一导轮与第二导轮之间的电极丝与工作台台面形成一定的角度，从而可以进行工件内型腔的角度加工以及外环的斜角加工。

附图说明

附图1为本实用新型的背景技术的结构示意图；

附图2为本实用新型的实施例一的结构示意图；