[实用新型]用于电容式触摸屏的保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容屏手机贴膜，尤其涉及一种用于电容式触摸屏的保护膜。

背景技术

随着触控技术的高速发展，具有多点触控功能和更强灵敏性的电容式触摸屏正在逐渐取代传统的电阻式触摸屏，得到越来越多广泛的应用。现有技术的电容式触摸屏均采用手指与感应层的电极之间实现电容耦合，当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。正是由于其触感灵敏度比较高，当其在不使用状态易受到外界物体干扰，例如：手机放在口袋中，不小心碰到触摸屏，可能引起错误操作，给使用人员带来困扰，或者显示器在不使用状态，不希望他人任意触摸产生干扰等情况。

发明内容

本实用新型提供一种用于电容式触摸屏的保护膜，此用于电容式触摸屏的保护膜避免了外界其的干扰，实现了屏蔽干扰的作用，并具有自动排气泡贴合和防刮伤功能，既方便了操作也进一步提高了清晰度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电容式触摸屏的保护膜，包括一作为基材的聚酯薄膜层和隔离膜层，所述聚酯薄膜层上表面涂有耐磨层，所述聚酯薄膜层下表面涂覆有一导电层，此导电层与隔离膜层之间涂覆有有机硅压敏胶层，所述有机硅压敏胶层厚度为10~35μm，此有机硅压敏胶层与隔离膜层接触的表面具有若干个突起部，从而形成表面粗糙度为2.821~3.894μm的接触面，所述导电层与有机硅压敏胶层厚度比为1：10~35。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述聚酯薄膜层为PET薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜或者聚氯乙烯薄膜。

2. 上述方案中，所述聚酯薄膜层的厚度为50~125μm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型用于电容式触摸屏的保护膜，其包括一作为基材的聚酯薄膜层和隔离膜层，所述聚酯薄膜层上表面涂有耐磨层，耐磨层具有较高的铅笔硬度和耐磨性，具有防止刮伤的功能，且有机硅压敏胶层与隔离膜层接触的表面具有若干个突起部，从而形成表面粗糙度为2.821~3.894μm的接触面，排气泡效果佳，贴合工艺简便，可操作性强，也进一步提高了清晰度。

2. 本实用新型用于电容式触摸屏的保护膜，其包括一作为基材的聚酯薄膜层和隔离膜层，所述聚酯薄膜层上表面涂有耐磨层，所述聚酯薄膜层下表面涂覆有一导电层，此导电层与隔离膜层之间涂覆有有机硅压敏胶层，所述有机硅压敏胶层厚度为10~35μm，通过上述结构抗干扰保护膜贴合于电容式触摸屏后，导电层具有屏蔽外界物体与感应层的电极之间从而不能实现电容耦合，因此外界物体作用于触摸屏幕不会影响到其使用，当人手不经意间碰到感应电极时，由于屏蔽干扰保护膜的贴合，阻隔电极和地之间的电容变化，从而不会影响到电路整体电容特性，触摸屏不能使用。从而避免了外界物质对其的干扰，实现了屏蔽干扰的作用。

附图说明

附图1为本实用新型用于电容式触摸屏的保护膜结构示意图。

以上附图中：1、聚酯薄膜层；2、隔离膜层；3、导电层；4、有机硅压敏胶层；5、耐磨层；6、突起部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于电容式触摸屏的保护膜，包括一作为基材的聚酯薄膜层1和隔离膜层2，所述聚酯薄膜层1上表面涂有耐磨层5，所述聚酯薄膜层1下表面涂覆有一导电层3，此导电层3与隔离膜层2之间涂覆有有机硅压敏胶层4，所述有机硅压敏胶层4厚度为15μm，此有机硅压敏胶层4与隔离膜层2接触的表面具有若干个突起部6，从而形成表面粗糙度为2.95~3.05μm的接触面，所述导电层3与有机硅压敏胶层4厚度比为1：12。

上述聚酯薄膜层1为聚丙烯薄膜PP；上述聚酯薄膜层1的厚度为100μm。