[实用新型]龙门移动式数控钻铣床的动力头升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控钻铣削设备技术领域，具体涉及龙门移动式数控钻铣床中拖链的安装结构。

背景技术

数控龙门钻铣床是针对大型零件的加工设备，龙门移动式数控钻铣床的结构特点是龙门架移动、工作台固定，所以其对工件的重量没有限制，可以加工超长型零件，随着其自动化性能以及复合化程度的不断提高，获得越来越广泛的应用。在传统的大型龙门移动式数控钻铣床中，其用于升降钻铣削动力头的传动结构中的直线导轨和滚珠丝杆是安装在升降主轴的背面，并且是与升降主轴平排放置，所以整个传动结构会布置得很宽，由此增加了机床的宽度，同时由于这种布置方式中升降主轴悬身大，切削加工时会产生偏心力矩，易缩短刀具的使用寿命，并且切削加工精度差。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种龙门移动式数控钻铣床的动力头升降机构，其有效地降低了切削刀具偏心力矩的产生，提高了刀具使用寿命及切削加工精度，并且减小了占用空间。

本实用新型的技术方案如下：

龙门移动式数控钻铣床的动力头升降机构，包括动力头箱体、滚珠丝杆副及直线导轨副，所述直线导轨副中的直线导轨固定安装在动力头箱体的两侧，直线导轨上滑动连接有导向滑块，导向滑块固定安装在安装座上，安装座固定安装于移动板上；所述滚珠丝杆副装在动力头箱体内，所述滚珠丝杆副中的滚珠丝杠与伺服电机的输出轴传动连接，滚珠丝杠的轴线平行于直线导轨，伺服电机固定装在动力头箱体内部，滚珠丝杠上转动安装有上轴承座及下轴承座，上轴承座及下轴承座中均装有轴承，上轴承座及下轴承座与动力头箱体固接，在上轴承座及下轴承座之间的滚珠丝杠上螺接有丝母，丝母固接在丝母座上，丝母座固接在移动板上。

其进一步技术方案为：

所述上轴承座及下轴承座轴向外侧均固接有盖板，盖板用于轴承的轴向固定。

上轴承座及下轴承座与动力头箱体的所述固接处均装有垫板。

本实用新型的技术效果：

本实用新型将用于升降动力头的传动结构中的直线导轨安装于动力头箱体的两侧面上，滚珠丝杆布置于动力头箱体内部的空间，改变了传统的直线导轨和滚珠丝杆安装于主轴背面的安装结构，减小了占用空间，而且滚珠丝杆尽可能地靠近升降主轴，升降主轴中心、直线导轨中心及滚珠丝杆中心基本上处于同一个平面内，这样降低了切削加工时偏心力矩的产生，有效地提高了刀具使用寿命和机床加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的A向视图，局部剖视。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C-C剖视图。

图5为图3中Ⅰ部的放大图。

图6为图3中Ⅱ部的放大图。

其中：1、动力头箱体；2、直线导轨；3、导向滑块；4、安装座；5、移动板；6、滚珠丝杠；7、伺服电机；8、上轴承座；9、下轴承座；10、轴承；11、丝母；12、丝母座；13、盖板；14、垫板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2、图3，本实用新型包括动力头箱体1、滚珠丝杆副及直线导轨副，所述直线导轨副中的直线导轨2固定安装在动力头箱体1的两侧，直线导轨2上滑动连接有导向滑块3，导向滑块3固定安装在安装座4上，安装座4固定安装于移动板5上，直线导轨2和导向滑块3构成所述直线导轨副；所述滚珠丝杆副装在动力头箱体1内，所述滚珠丝杆副中的滚珠丝杠6与伺服电机7的输出轴传动连接，滚珠丝杠6的轴线平行于直线导轨2，伺服电机7固定装在动力头箱体1内部，滚珠丝杠6上转动安装有上轴承座8及下轴承座9，见图5、图6，上轴承座8及下轴承座9中均装有轴承10，上轴承座8及下轴承座9与动力头箱体1的所述固接处均装有垫板14，见图4，所述上轴承座8及下轴承座9轴向外侧均固接有盖板13，盖板13用于轴承10的轴向固定，上轴承座8及下轴承座9与动力头箱体1固接，在上轴承座8及下轴承座9之间的滚珠丝杠6上螺接有丝母11，丝母11与滚珠丝杠6构成滚珠丝杆副，所述丝母11固接在丝母座12上，丝母座12固接在移动板5上。

本实用新型的运行方式如下：