[实用新型]一种新型圆织机梭子

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆织机技术领域，特别是一种用于编织袋织造的新型圆织机梭子。

背景技术

现有的圆织机梭子的长度一般在365mm以上，而梭子轨道直径一般为900mm-1100mm，即轨道周长仅3000mm-4000mm，对于6梭圆织机而言，梭子的总长度大于2200mm，即梭子之间的距离仅200mm左右，其间距比梭子长度还小，这样在运行过程中人员经常出现撞经现象，以致断经断纬，出现生产故障，严重降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种长度短小，前头较尖的新型圆织机梭子，以增加梭子间距，提高分丝灵敏度，减少运行阻力，杜绝撞断经丝的故障，提高生产效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种新型圆织机梭子，包括梭体，其特征在于所述的梭体长度在250mm-300mm之间，梭体的前部安装了梭臂，呈尖形，尾部安装了尾架，呈折断形，梭体底部的外围安装了导丝架，梭体的前后两端安装了四个梭轮，梭臂和尾架之间安装了纬纱管，纬纱管内部有轴承，轴承两端安装固定在梭臂和尾架上，轴承前部安装了弹簧。

本实用新型的有益效果是梭子长度缩短了，6个梭子的总长度小于轨道周长的一半，即梭子间距大于梭子长度，从而减少了梭子撞经故障的发生；梭子前部呈尖形，底部外围安装了导丝架，可明显增加梭子的分丝灵敏度减少运行阻力；梭子后部呈折断形，增加了经丝的穿插时间，进一步减少了撞经的可能性；梭子四周安装了四个梭轮，可以提高编织袋的平整度；经过一系列改进，本实用新型增加了梭子间的距离，提高了分丝灵敏度，减少了运行阻力，减少了撞断经丝的故障，大大提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型圆织机梭子的结构示意图。

图2为本实用新型中梭轮的分布结构示意图。

图中：1.梭体，2.导丝架，3.梭轮，4.尾架，5.纬纱管，6.轴承，7.弹簧，8.梭臂。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

将现有的梭子长度缩短，使梭体1的长度为250mm，在梭体1的前部安装梭臂8，并使前部呈尖形，在梭体1的尾部安装尾架4，并使尾部呈折断形，然后在梭体1的底部的外围安装导丝架2，接着在梭体1的前后两端各安装一个梭轮3，共安装四个梭轮3，在梭臂8和尾架4之间安装纬纱管5，纬纱管5的内部安装了轴承6，轴承6的两端分别安装固定在梭臂8和尾架4上，在轴承6的前部安装了弹簧7，即做成了本实用新型一种新型圆织机梭子。

实施例2。

将现有的梭子长度缩短，使梭体1的长度为275mm，在梭体1的前部安装梭臂8，并使前部呈尖形，在梭体1的尾部安装尾架4，并使尾部呈折断形，然后在梭体1的底部的外围安装导丝架2，接着在梭体1的前后两端各安装一个梭轮3，共安装四个梭轮3，在梭臂8和尾架4之间安装纬纱管5，纬纱管5的内部安装了轴承6，轴承6的两端分别安装固定在梭臂8和尾架4上，在轴承6的前部安装了弹簧7，即做成了本实用新型一种新型圆织机梭子。

实施例3。

将现有的梭子长度缩短，使梭体1的长度为300mm，在梭体1的前部安装梭臂8，并使前部呈尖形，在梭体1的尾部安装尾架4，并使尾部呈折断形，然后在梭体1的底部的外围安装导丝架2，接着在梭体1的前后两端各安装一个梭轮3，共安装四个梭轮3，在梭臂8和尾架4之间安装纬纱管5，纬纱管5的内部安装了轴承6，轴承6的两端分别安装固定在梭臂8和尾架4上，在轴承6的前部安装了弹簧7，即做成了本实用新型一种新型圆织机梭子。