[实用新型]数控切割机用切割头移动小车机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控切割设备技术领域，具体涉及应用于数控火焰切割设备中的包括电气控制以及气路系统控制在内的控制操作系统。

背景技术

数控切割是用数字程序控制机床运动，机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，数控切割机是机电一体化的切割设备。目前，数控切割设备中使用的切割头移动装置，是由多个轴承、多个固定轴、多个偏心轴及上、下连接板组成，结构较为复杂，移动板和安装传动机构的顶板等零部件均为铸造而成，因此，相应的模具结构复杂，零件制作精度要求高，且移动间隙是靠安装时间隙调整来保证的，精度控制质量较差，使用一段时间后易产生松动，从而影响切割质量，导致维护成本增加以及生产效率的下降。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种数控切割机用切割头移动小车机构，其结构简单，制作简便，方便更换与维修，运行平稳可靠。

本实用新型的技术方案如下：

数控切割机用切割头移动小车机构，包括移动板，移动板一侧竖向上依次装有顶板、上垫块及下垫块，上垫块及下垫块另一侧均固接有滑块，滑块与横梁组件上的直线导轨滑动配合；减速驱动电机安装在偏心支座上，偏心支座套装在顶板内，减速驱动电机的输出轴上安装齿轮，齿轮与横梁组件上的齿条啮合；移动板的上方设有管线支架，用于固定切割头的进出管线；拖链支架装在移动板的侧面，拖链装在拖链支架上。

其进一步技术方案为：

所述拖链支架上装有限位开关，横梁组件上装有挡块，挡块与限位开关配合设置，用于移动板移动的限位。

所述拖链支架上方装有罩壳。

所述上垫块固接有至少两块滑块。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过在移动板、、与滑块之间加装滑上、下垫块，并且通过对滑块与垫块连接面的精密加工，来代替传统结构中对移动板的精密加工，从而缩短移动板的铸造时间，减少加工周期，而且垫块亦方便更换与维修；通过精密滑块导向，同时通过调整偏心支座的偏心量来调节齿轮齿条的啮合度，使齿轮齿条完全啮合，无间隙，无串动，保证移动平稳、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中：1、移动板；2、上垫块；3、下垫块；4、滑块；5、直线导轨；6、横梁组件；7、减速驱动电机；8、偏心支座；9、顶板；10、齿轮；11、齿条；12、管线支架；13、拖链支架；14、拖链；15、限位开关；16、罩壳；17、挡块。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1、图2，本实用新型包括移动板1，移动板1一侧竖向上依次装有顶板9、上垫块2及下垫块3，上垫块2及下垫块3另一侧均固接有滑块4，因为上垫块3处的滑块4需要承受一定的挤压力，因此上垫块2固接有至少两块滑块4，滑块4与横梁组件6上的直线导轨5滑动配合；减速驱动电机7安装在偏心支座8上，偏心支座8套装在顶板9内，减速驱动电机7的输出轴上安装齿轮10，齿轮10与横梁组件6上的齿条11啮合；移动板1的上方设有管线支架12，用于固定切割头的进出管线；拖链支架13装在移动板1的侧面，拖链14装在拖链支架13上，拖链支架13上装有限位开关15，横梁组件6上装有挡块17，挡块17与限位开关15配合设置，用于移动板1移动的限位；拖链支架13上方装有罩壳16，将所有管线及附件全部装在罩壳16内。

本实用新型的装配过程及运行方式如下：

移动板1由铝板直接加工成型后，将上垫块2与下垫块3装在移动板1上，装上上垫块2和下垫块3后，再进行上垫块2及下垫块3与滑块4连接面的加工，上垫块2及下垫块3与滑块4的连接面需一起加工，由金加工保证在垫块的连接面与滑块的连接面处于同一平面内，加工好连接面后，再进行滑块4的安装，安装滑块4时，需将上垫块2和下垫块3从移动板1上拆下，上垫板2装上两块滑块4，下垫板3装上一块滑块4，再将上垫块2和下垫块3装到移动板1上，如此便完成了数控切割机切割头移动小车机构中导向部分的全部安装；

将减速驱动电机7安装在偏心支座8上，偏心支座8与顶板9连接，减速驱动电机7的输出轴上安装齿轮10，顶板9安装在移动板1上，通过调整偏心支座8的偏心量，来调节齿轮10与齿条11的啮合度，当完全啮合时，将偏心支座8与顶板9固定，此时完成了数控切割机切割头移动小车机构的驱动部分的安装；