[实用新型]皮带机引带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道内皮带安装技术，尤其涉及一种皮带机引带装置。

背景技术

在煤炭市场的持续低迷和煤炭企业大发展逐渐深入的强烈冲击下，降本增效已经成为企业持续发展壮大的有效途径之一，而降本增效的方式就是通过不断改进和完善先进生产工艺来促进生产力。综采工作面“岩空留巷”极大的降低了生产成本，而怎样才能“留巷”，便成为煤企的着手点，管式带状皮带机便在这一背景下应运而生。

管式带状皮带机的引带是管式带状皮带机使用中必经的一个步骤，引带是将皮带自管道皮带框架（简称管道）中穿过，所述管道每节长3m，每隔1.5m有一组内壁为正六边形状的托辊。现有皮带引带装置是一个长1m的圆木，在皮带穿引时，将皮带头用道钉固定在圆木上，采用钢丝绳连接圆木和绞车，启动绞车拉动钢丝绳使皮带穿过管道。

现有皮带引带装置存在以下缺陷：现有皮带直接用道钉固定在引带装置的圆木上，在通过设置在管道内的内臂为正六边形状的托辊时，易造成皮带撕裂；管道巷道起伏不平，使用圆木穿引皮带易出现抵刮框架的情况；因绞车钢丝绳有拧劲，皮带在穿引过程中易发生旋转，致使皮带调试需耗费大量的人力、物力和财力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有皮带引带装置的问题，提出一种皮带机引带装置，以实现快速、有效地引带，减少或杜绝了皮带断裂和旋转的发生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种皮带机引带装置，包括销轴和引带轴，所述引带轴包括顺次连接的销轴连接段、穿引段和皮带固定段，所述销轴与销轴连接段转动连接，即述销轴与销轴连接段转动配合，所述穿引段的外壁与管道托辊内壁配合。

进一步地，所述销轴设置有一轴向限位的台阶，所述销轴连接段设置有用于与所述台阶配合的限位座。

进一步地，所述销轴远离引带轴的一端设置有通孔。

进一步地，所述穿引段的横截面为正六边形。

进一步地，所述穿引段长1-3m。

进一步地，所述皮带固定段长1-2m。

进一步地，所述皮带固定段横截面为圆形。

本实用新型皮带机引带装置结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：销轴与引带轴旋转连接，能有效减少或避免了管道皮带的旋转，若皮带偶尔旋转，可通过皮带机调试时反复转动实现自行调整，省去了皮带穿引后人工调正、调直环节；防止了因阻力过大造成断皮带接头等现象发生，从而在很大程度上节约了人力投入及调试时间，更能防止在调试皮带运输机期间因重负荷而危及调试人员及设备安全等事故的发生，以达到安全高效完成管道皮带安装调试。

附图说明

图1为本实用新型引带轴结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型销轴的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1为本实用新型引带轴结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型销轴的结构示意图。

本实用新型公开了一种皮带机引带装置，如图1-3所示，包括销轴和引带轴，该引带轴包括顺次连接的销轴连接段1、穿引段2和皮带固定段3，销轴连接段1长0.16m，穿引段2长1.5m，皮带固定段3长0.7m。根据不同的巷道，销轴连接段1、穿引段2和皮带固定段3长度可调。本实施例中销轴连接段1、穿引段2和皮带固定段3一体成型。所述销轴和引带轴可以采用任意金属材料制备而成，本实施例中销轴和引带轴采用不锈钢制备而成。

销轴与销轴连接段1转动连接，即述销轴与销轴连接段1转动配合，销轴与引带轴旋转连接可以有效破除钢丝绳牵引过程中的拧劲。具体地，如图3所示，该销轴设置有一轴向限位的台阶4，销轴连接段为一锥台，所述锥台端部设置有用于与台阶4配合的限位座。销轴远离引带轴的一端设置有用于穿设钢丝的通孔5。

穿引段2的外壁与管道托辊内壁配合，本实施例中管道托辊内壁的横截面为正六边形，所以配套的穿引段2的横截面为正六边形，正六边形的穿引段2能与管道皮带框架内径有效结合，有效减小穿引期间摩擦阻力。

皮带固定段3为圆柱形，皮带可直接用一个或多个管卡固定在皮带固定段3上，为了增加皮带与皮带固定段3的摩擦力，本实施例中皮带固定段3上设置有多个凸起。

本实施例皮带机引带装置的工作方法：将皮带用管卡固定在皮带固定段3上，将钢丝绳6穿设并固定在销轴的通孔5中，钢丝绳6远离销轴的一端固定在绞车上。启动绞车拉动钢丝绳6，进而拉动皮带机引带装置，销轴与引带轴能相对旋转，有效破除钢丝绳的拧劲。且穿引段2与管道托辊配合的正六边形外壁极大的减小了穿引阻力，减少或防止了皮带因阻力过大造成的断头、撕带现象发生。