[实用新型]新型MICRO USB刺破式电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器技术领域，具体涉及一种新型MICRO USB刺破式电连接器。

背景技术

目前电连接器内的端子与芯线的连接方式是主要是焊接式，由于连接器上的端子与芯线的连接是通过手工焊接的，焊接质量不稳定，焊接后形成的锡点大小不一，焊接性能差，良品率低；手工焊接过程是将芯线一根一根地焊接在端子上，全过程都为人工操作，且工作效率低。另外，焊接加工中所用的锡丝、锡膏材料单价高，焊锡过程中会产生锡渣及废气，恶化了作业环境，同时需投入大量的焊锡设备与治具，人工、材料、生产各方面的成本都较高，致使产品成本居高不下；因此，随着人们对产品的要求不断提高及市场的不断成熟，现有的电连接器还不能满足目前市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构合理、结构简单，该连接器的导通端子上采用刺破尖凸结构，直接刺破线缆的外皮实现端子与线缆的导通，从而实现工艺上免焊接，可节约人工成本、节约焊锡丝与锡膏，生产效率极大的提高，且产品成本降低的新型MICRO USB刺破式电连接器。

要解决现技术的不足，本实用新型要解决的技术方案是：一种新型MICRO USB刺破式电连接器，包括主体、后塞、端子、金属外壳、电子线构成，所述主体一端内侧设有端子卡槽，两侧分别设有钩扣和后塞卡位，所述主体另一端上设有卡钩，所述后塞两端分别设有一卡槽和一凸起的主体卡位，所述端子设置在端子卡槽内，所述后塞上的主体卡位嵌设于主体的后塞卡位内，所述后塞上的卡槽固定于主体上的钩扣中，所述电子线设置在后塞的一端，所述主体设有卡钩的一端设置在所述金属外壳的内部。

作为本实用新型MICRO USB刺破式电连接器一种改进，所述端子前端为端子刺破点，端子中部为杆身，端子后端为对插接触点，所述端子刺破点上设有两个尖牙，所述尖牙呈“U”字形状。

作为本实用新型MICRO USB刺破式电连接器一种改进，所述端子为刺破式的金属端子。

作为本实用新型MICRO USB刺破式电连接器一种改进，所述端子为长片体立式结构。

作为本实用新型MICRO USB刺破式电连接器一种改进，所述后塞的底面设有定位柱，所述后塞尾端设有电子线穿孔位。

作为本实用新型MICRO USB刺破式电连接器一种改进，所述电子线设置在所述后塞尾端的电子线穿孔位内，后塞上的电子线与端子前端刺破相连接。

作为本实用新型MICRO USB刺破式电连接器一种改进，所述端子的数量与所述电子线内部的导电线数量相同。

作为本实用新型MICRO USB刺破式电连接器一种改进，其的厚度为1～3毫米。或者更薄，实现体积小，节省成本，节省使用空间

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理，后塞的底面开设有主体卡位，后塞的尾端设有电子线穿孔位，主体内侧设有端子卡槽，端子设置在端子卡槽内，主体卡位与所述端子上前端的尖牙经过铆压，刺破于后塞尾端的电子线的绝缘外皮，导通包覆于电子线绝缘外皮内的导电芯线，实现与电缆的连接，使连接器整体更为牢固，节约人工成本，还可以节约焊锡丝、锡膏等加工材料，装配速度快，生产效率高，不使用焊锡丝、锡膏，节能环保，利于广泛推广应用。 

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的分解结构示意图。

图3是本实用新型主体的俯视示意图。

图4是本实用新型的端子俯视示意图。

图5是本实用新型的端子的侧视示意图。

图6是本实用新型后塞仰视示意图。

图7是本实用新型后塞的后视示意图。

图8是本实用新型接线侧视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种新型MICRO USB刺破式电连接器，包括主体1、后塞2、端子3、金属外壳4、电子线5构成，所述主体1一端内侧设有端子卡槽11，两侧分别设有钩扣12和后塞卡位13，所述主体1另一端上设有卡钩6，所述后塞2两端分别设有一卡槽21和一凸起的主体卡位22，所述端子3设置在端子卡槽内11，所述后塞2上的主体卡位22嵌设于主体1的后塞卡位内13，所述后塞2上的卡槽21固定于主体1上的钩扣12中，所述电子线5设置在后塞2的一端，所述主体1设有卡钩6的一端设置在所述金属外壳4的内部。

其中，所述端子3前端为端子刺破点31，端子3中部为杆身32，端子3后端为对插接触点33，所述端子刺破点31上设有两个尖牙，所述尖牙呈“U”字形状。