[实用新型]采油井井口掺水组合阀

说明书

技术领域

本实用新型属于集装阀组，具体为一种采油井井口掺水组合阀。

背景技术

在采油过程中，常会遇到油稠难以输送的问题，特别是北方的寒冷季节，气温下降幅度大，采出的原油粘稠度大，输送困难。原油输送困难时，可能造成油井停产，造成经济损失。为保障原油的正常输送，需采取油井掺水措施，现有的公开装置在一定程度上解决了上述问题，但其由于结构不合理，管线长，造成集输困难，生产成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种采油井井口掺水组合阀，弥补了现有技术的不足。

本实用新型的采油井井口掺水组合阀，是在阀体上安装了出油阀、放空阀、掺水总阀、洗井阀和套管定压放气阀构成，在阀体上面设有掺水总阀和洗井阀、下面设有洗井管线、掺水管线和出油管线，前面设有出油阀和放空阀、后面管路连接了油管连接管线，一侧面设有套管定压放气阀、另一侧面分别设有油管掺水阀和套管掺水阀。其中，出油阀、放空阀、掺水总阀、油管掺水阀和套管掺水阀、洗井阀和套管定压放气阀在阀体内有槽道相通，且该槽道与洗井管线、掺水管线、出油管线和油管连接管线相连通。

作为本实用新型的进一步改进，在放空阀上连接有放空管。

作为本实用新型的进一步改进，洗井管线连接了套管连接管线，在套管连接管线上设有套压表控制阀。

作为本实用新型的进一步改进，在油管连接管线上设有取样阀和油压表控制阀。

本实用新型的采油井井口掺水组合阀优点为：

1、多种功用的阀组高度集中在一个阀体上，功能比较完备；

2、掺水通道大多设计在阀体内，最大可能地减少外露管线，有利于对阀体作整体保温；

3、油管掺水和套管掺水分阀控制，独立工作，互不干扰；

4、油管掺水阀在出油阀关闭的情况下，可建立起掺水管线和输油管线的循环通常所说的小循环，保证冬季作业施工时不冻管线，减化了流程结构；

5、在油管掺水的前端设置了取样阀，使取样时不用导掺水流程，减化了操作程序；

6、取样阀有导管深入到出油管线轴心部位，保证了取得的油样更准确；

7、设置了套管定压放气阀，对套管内气压进行自动控制。

附图说明

图1、图2为采油井井口掺水组合阀结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的采油井井口掺水组合阀，是在阀体1上安装了出油阀2、放空阀6、掺水总阀3、洗井阀4和套管定压放气阀17构成。在阀体1上面设有掺水总阀3和洗井阀4、下面设有洗井管线8、掺水管线9和出油管线10，前面设有出油阀2和放空阀6、后面管路连接了油管连接管线12，一侧面设有套管定压放气阀17、另一侧面分别设有油管掺水阀5和套管掺水阀7；其中，出油阀2、放空阀6、掺水总阀3、油管掺水阀5和套管掺水阀7、洗井阀4和套管定压放气阀17在阀体1内有槽道相通，且该槽道与洗井管线8、掺水管线9、出油管线10和油管连接管线12相连通。本组合阀其洗井管线8连接了套管连接管线11，在套管连接管线11上设有套压表控制阀14、油管连接管线12上设有取样阀15和油压表控制阀16。放空阀6上连接有放空管13。

本实用新型的采油井井口掺水组合阀，油管连接管线、套管连接管线分别与油井采油树的油、套管流程管线连接，出油管线和掺水管线分别与输油管线和掺水管线连接，根据实际需要，各连接管线均可焊接到要求长度。

本实用新型的采油井井口掺水组合阀，各阀的功用说明如下：

逆时针旋转掺水总阀，打开掺水总阀门，这是进行掺水作业的前提。

逆时针旋转油管掺水阀，可对出油管线内原油进行单独掺水，掺水流量可通过开启阀门大小来控制。按同样方法操作套管掺水阀，可单独对套管进行掺水，对于稠油井，套管掺水可以有效降低原油粘度，减轻抽油机抽汲负荷。油、套管掺水阀门的掺水通道均在阀体内，节省了外露管线的数量，有利于阀体作整体保温。油管参水直接进入出油管线，套管掺水最后通过洗井管线进入套管。

逆时针旋转洗井阀，可以利用掺水进行反洗井，洗井阀通道与掺水总阀通道过流面积相同，可以使洗井获得最大排量，有利于洗井作业更好进行。

逆时针旋转出油阀，打开出油阀门，油液可通过出油管线进入输油管线，油井正常工作时，出油阀应处于长开状态。

油井作业施工时，关闭出油阀，此时不用关闭油管掺水阀，即可在掺水管线和出油管线间建立起小循环，冬季施工不会造成阀组和管线冻结。