[实用新型]用于温锻一体化加工异型零件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于锻压的锻模领域，具体为一种用于温锻一体化加工异型零件的模具。 

背景技术

压力加工以其机械性能高、节省金属等优点而得到广泛应用。对于大批量生产异型零件时，为提高生产率和生产质量，通常采用模锻法，即在锻压机器动力作用下，使坯料在锻模模腔内被迫塑性流动成型，从而获得和模膛形状相符的锻件。目前，异形零件采用冷锻成型时，传统工艺设计为落料→退火磷皂化→第1次成型→磷皂化→第2次成型→第3次成型→退火磷皂化→第4次成型→切边→整形，共计10道次工序，生产周期长达14天以上，选用设备吨位大，锻造工艺复杂，各工序间的磷皂化和热处理成本增加，半成品的库存量增加，整体的制造成本高，不符合现有成本降低的工艺设计要求。 

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、加工方便、机械性能高、使用寿命长、加工成本低的模具，本实用新型公开了一种用于温锻一体化加工异型零件的模具。 

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的： 

一种用于温锻一体化加工异型零件的模具，包括上压板和突柱，突柱固定在上压板的上表面，其特征是：还包括下压块，下压块固定在上压板的下表面，下压块为一阶梯轴，下压块的台阶数至少为一级，上压板、突柱和下压块这三者的中心轴线重合。

所述的用于温锻一体化加工异型零件的模具，其特征是：上压板的形状由两条平行的劣弧两端分别通过一段圆弧光滑连接而成，所述劣弧的圆心角不大于90°。 

本实用新型使用时，将坯料按照落料→退火磷皂化→第1次成型→加热→温锻成型→切边→整形的工序依次加工，在温锻成型时，用本实用新型对坯料实施温锻作业。 

本实用新型将现有传统的冷锻成型工艺变更为冷锻和温锻混合成型工艺，简化了生产工艺，产品的加工周期缩短为7天，同时对产品成型品质无影响，适用于形状复杂的异形零件的加工。 

本实用新型的有益效果是：降低了产品运转周期，减少半成品在库，缩短产品制造周期，模具的反复性利用率提高从而减少了制造模具成本，产品的制造成本显著降低，适用范围广，生产效率高。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。  

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。 

实施例1 

一种用于温锻一体化加工异型零件的模具，包括上压板1、突柱2和下压块3，如图1所示，具体结构是：

突柱2固定在上压板1的上表面；

下压块3固定在上压板1的下表面，下压块3为一阶梯轴，下压块3的台阶数至少为一级，上压板1、突柱2和下压块3这三者的中心轴线重合。 

本实施例中，上压板1的形状由两条平行的劣弧两端分别通过一段圆弧光滑连接而成，所述劣弧的圆心角取60°。 

本实施例使用时，将坯料按照落料→退火磷皂化→第1次成型→加热→温锻成型→切边→整形的工序依次加工，在温锻成型时，用本实用新型对坯料实施温锻作业。