[实用新型]四位四通换向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于工业炉的换向系统的四位四通换向器。

背景技术

目前在工业炉的换向系统中四通换向器大多采用二位四通换向器，如图1所示,其中a为套筒汽缸，b为上板，c为下板，在换向瞬间，在上、下板之间存在一个2-3秒钟的串气瞬间，影响正常燃烧，浪费能源，同时由于上下两个工作板同轴，所以必须采用非标设计的套筒汽缸工作，套筒汽缸长度增加，备件成本高，维护检修繁琐。

鉴于此，有必要提供一种新的换向器来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种四位四通换向器，其使进气和排烟各走各的通道，不串气；同时降低汽缸的长度，大大降低了制作成本，使用寿命长，易于检修。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种四位四通换向器，包括换向器本体、位于换向器本体侧边的进气通道、排烟通道、第一燃烧器通道、第二燃烧器通道、其特征在于：换向器本体分为四个分区，分别为隔离一区、隔离二区、隔离三区、隔离四区，每个分区上方设有一标准汽缸，分别为第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸、第四汽缸。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸、第四汽缸下方分别连接一个工作板。 

与现有技术相比，本实用新型四位四通换向器采用单独通道供气和排烟，不存在串气现象，提高了燃气的利用率，降低了消耗。

附图说明

图1为现有技术中的二位四通换向器的结构示意图。

图2为本实用新型所述四位四通换向器的俯视图。

图3为本实用新型所述四位四通换向器的的侧面视图。

图4为本实用新型所述四位四通换向器的的另一方向的侧面视图。

具体实施方式

    一种四位四通换向器，包括换向器本体1、位于换向器本体侧边的进气通道2、排烟通道3、第一燃烧器通道4、第二燃烧器通道5、其特征在于：换向器本体分为四个分区，分别为隔离一区6、隔离二区7、隔离三区8、隔离四区9，每个分区上方设有一标准汽缸，分别为第一汽缸10、第二汽缸11、第三汽缸12、第四汽缸13，所述第一汽缸、第二汽缸、第三汽缸、第四汽缸下方分别连接一个工作板14。 

本实用新型所述的四位四通换向器运行过程中，当进气通道2与第一燃烧器通道4连通时，此时排烟通道3与第二燃烧器通道5连通，此时进气通道2与第一燃烧器4单独连接，排烟通道3与第二燃烧器5单独连接，气缸动作，第一汽缸10、第四汽缸13打开，第二汽缸11、第三汽缸12关闭，展现在运行的设备中就是对角汽缸同时动作，通过各个不同的腔室隔离，形成单独的控制单元，不会串气。排烟通道与第一燃烧器通道4连通时，此时进气通道2与第二燃烧器通道5连通，从上一状态换向时，首先将所有气缸同时关闭，然后气缸动作，第二汽缸11、第三汽缸12打开，第一汽缸10、第四汽缸13关闭，完成换向动作，此时进气通道2与第二燃烧器5连通，排烟通道3与第一燃烧器4连接。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。