[实用新型]一种双螺旋式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，尤其是指一种双螺旋式热交换器。

背景技术

热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，是化工、石油、轻工、食品及其它许多部门的通用设备。普通热交换器采用管壳结构，在管壳内设置铜管，在铜管内通入冷流体，在管壳内充满热流体，热流体从进口端进入，从出口端流出，铜管的壁面即为传热面，带走管壳内热流体的热量，使热流体的温度降低，从而实现热量的传递。铜管与热流体的接触面积大小直接影响到传热效果，另外铜管内的冷流体的流动性也对热传递效率产生一定的影响。现有的热交换器种类繁多，结构差别较大，然而大都存在着热交换效率低、结构复杂等缺点。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种双螺旋式热交换器，主要解决现有热交换器在使用时存在热交换效率低，结构复杂的问题。

本实用新型的技术方案是：一种双螺旋式热交换器，包括壳体、安装于其内部的内筒及螺旋式换热管体，所述壳体侧面设有进料口，其底端对应内筒的内侧设有卸料口，所述螺旋式换热管体设置为双层螺旋结构并沿内筒外圈轴向盘绕构成流体回路，所述螺旋式换热管的外圈与壳体顶端的进液口相连接，其内圈与壳体顶端的出液口相连接，所述螺旋式换热管的内圈与外圈之间设有隔热套，所述壳体内壁、隔热套外壁、内筒外壁形成一个换热空腔，所述螺旋式换热管嵌插于换热空腔内。

进料口设于壳体上侧壁，并与进液口相对应。

所述内筒与壳体底端相连接，所述隔热套与壳体顶端相连接。

所述螺旋式换热管体为一体式的钢管盘旋卷曲而成。

所述壳体顶端连接有压力表。

本实用新型的有益效果：由于采取上述方案，本实用新型的双螺旋式热交换器，将外壳中的内筒和隔热套嵌插在螺旋式换热管体之间，构成回转的热流体通道，有效的增大热流体与螺旋式换热管体的接触频率与接触面积，具有热交换效率高，稳定性好，装配方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1进料口，2壳体，3隔热套，4内筒，5螺旋式换热管体，51换热空腔，6卸料口，7出液口，8压力表，9进液口。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

由图所示，该双螺旋式热交换器，包括壳体2、安装于其内部的内筒4及螺旋式换热管体5，所述壳体2侧面设有进料口1，其底端对应内筒4的内侧设有卸料口6，所述螺旋式换热管体5设置为双层螺旋结构并沿内筒4外圈轴向盘绕构成流体回路，所述螺旋式换热管的外圈与壳体2顶端的进液口9相连接，其内圈与壳体2顶端的出液口7相连接，所述螺旋式换热管的内圈与外圈之间设有隔热套3，所述壳体2内壁、隔热套3外壁、内筒4外壁形成一个换热空腔51，所述螺旋式换热管嵌插于换热空腔51内。根据不用情况的需要，该述螺旋式换热管还可以导流热流体，对壳体2内的冷流体进行加热处理。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程，管束的壁面即为传热面。

工作时从压缩机出来的高温高压的石油或化工等产品从壳体2进料口1进入壳程，制冷剂从进液口9进入螺旋式换热管吸收石油或化工等产品热量后从出液口7流出，高温高压的石油或化工等产品与制冷剂发生热交换变成低温高压后进入内筒4空腔，再从卸料口6排出；或者高温高压制冷剂从进料口1一端进入壳程，并与螺旋式换热管内的石油或化工等产品发生热交换后再从管体的卸料口6一端流出，完成热交换的过程。隔热板内镶入双层的螺旋式换热管设置，将内外层螺旋式换热管隔离，增加壳程有效长度，有效的增大热流体与螺旋式换热管体5的接触频率与接触面积，具有热交换效率高，稳定性好，装配方便的效果。

进料口1设于壳体2上侧壁，并与进液口9相对应，使热流体与冷流体快速换热，并使热流体完全流经整个换热空腔51，增大换热行程及接触面积，快速热交换的效果。

所述内筒4与壳体2底端相连接，所述隔热套3与壳体2顶端相连接。由隔热套3及内筒4之间构成环形回转管程，增大热流体或冷流体流道行程及接触面积，快速热交换的效果。

所述螺旋式换热管体5为一体式的钢管盘旋卷曲而成。一体设置，增加密封性能，增强稳定性及使用寿命。

所述壳体2顶端连接有压力表8。对交换器内压力可视化控制，操作方便，增强安全性高能。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。