[实用新型]一种下料机构

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，特别涉及一种用于灌装机的下料机构。

背景技术

在灌装酱腌菜的生产线上，传统的方式多采用人工进行灌装，其劳动强度大，灌装效率低，卫生情况无法得到保证。为了解决上述技术问题，申请人申请了一种灌装机，以解决现有人工操作存在的诸多问题。然而在实际使用中我们发现，在现有灌装机下料机构的结构中，由于下料头是通过下料杆直接与气缸的活塞杆连接的，这样在下料时，气缸的活塞杆需要伸入到储料筒内，从而容易出现储料筒内物料污染气缸活塞杆的现象，造成气缸的损坏，而且下料杆与气缸活塞杆的连接精度要求高，需保证同心，而在下料过程中气缸有可能出现旋转，使击打中心变位而打在储料筒边缘上。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种能有效避免下料时气缸活塞杆被污染的下料机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种下料机构，其特征在于：包括气缸座、驱动气缸以及下料杆，所述驱动气缸固定在气缸座上，驱动气缸的活塞杆穿过气缸座与连接板连接，所述下料杆上部与连接板连接。

本实用新型所述的下料机构，其在所述气缸座上设置有导向机构，所述导向机构包括设置在驱动气缸两侧的导向杆，所述导向杆下端穿过气缸座与连接板连接，所述导向杆可相对于气缸座上下移动。

本实用新型所述的下料机构，其在所述气缸座上、导向杆外周设置有护套管。

本实用新型所述的下料机构，其在所述下料杆的下端可拆卸式地设置有下料头。

本实用新型所述的下料机构，其在所述连接板上设置有安装槽，所述下料杆上部置于安装槽内通过连接螺母与连接板可拆卸式连接。

本实用新型所述的下料机构，其在所述气缸座下方两端设置有支柱。

本实用新型利用连接板将气缸活塞杆与下料杆连接，避免了下料杆与气缸活塞杆直接连接，降低了加工精度的要求，而且这样在下料时，气缸活塞杆不会再伸入到储料筒内，有效防止气缸活塞杆被污染损坏的问题，同时气缸座上设置有与连接板连接的导向机构，在下料过程中，在保证下料杆竖直运动的同时防止气缸出现旋转问题。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A剖面图。

图中标记：1为气缸座，2为驱动气缸，3为下料杆，4为连接板，5为导向杆，6为护套管，7为下料头，8为连接螺母，9为支柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2和3所示，一种下料机构，包括气缸座1、驱动气缸2以及下料杆3，所述驱动气缸2固定在气缸座1上，驱动气缸2的活塞杆穿过气缸座1与连接板4连接，所述下料杆3上部与连接板4连接，在所述气缸座1上设置有导向机构，所述导向机构包括设置在驱动气缸2两侧的导向杆5，所述导向杆5下端穿过气缸座1与连接板4连接，所述导向杆5可相对于气缸座1上下移动，在所述气缸座1上、导向杆5外周设置有护套管6。

其中，在所述下料杆3的下端可拆卸式地设置有下料头7，在所述连接板4上设置有安装槽，所述下料杆3上部置于安装槽内通过连接螺母8与连接板4可拆卸式连接。

在所述气缸座1下方两端设置有支柱9，所述支柱与灌装机的机架连接，将下料杆设置在灌装机的下料口对应上方。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。