[实用新型]一种设有自动进料机构的自动开料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设有自动进料机构的自动开料机，属于机械技术领域。

背景技术

在电路板生产过程中，需要加工一定宽度的金属板，一般都是通过裁剪成卷的金属板得到所需宽度的金属板。由于裁剪过程较为简单，一般企业都不愿意花费大量金钱购买机器设备，都是通过人工测量裁剪，但是这样的方式加工效率低，而且容易出现误差，一旦生产数量庞大，无法逐件板材进行检查，将导致最后生产出来的产品出现质量问题，不仅浪费材料，而且前序的加工过程也都浪费了。再加上目前人工成本不断上涨，企业迫切需要开发出既方便操作，成本又不会太高的自动开料机。另外，由于冲压用的板材原料都是成卷存放的，因此，现有的进料机构为了方便板材进料，需要将板材吊起，然后翻转90度，将板材的轴心插入到一个转轴上，板材进料时，就随转轴一起转动。但是，由于板材重量大，一般都需要吊车或者是天车配合，不是任何工厂都能够配备这些设备，会增加工厂的生产成本，和设备管理费用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便的设有自动进料机构的自动开料机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种设有自动进料机构的自动开料机，包括用于放置板材的旋转式载料盘，以及用于冲切板材的冲压机，还包括可与板材电连接的带电杆，所述带电杆分别与冲压机及载料盘电连接；所述冲压机上设有进料轨道，所述进料轨道上设有用于夹送板材的送料滚轮及从动滚轮。

优选的是，所述旋转式载料盘上设置有倾斜承托盘。

优选的是，所述进料轨道上设有用于调整板材与送料滚轮、从动滚轮之间压紧力的调压机构。进一步的，所述调压机构包括支架，支架上螺旋安装有调节杆，所述调节杆的底端抵顶在从动滚轮的轴端上。

优选的是，所述送料滚轮及从动滚轮的端面上设置有检测滚轮转动圈数的距离传感器。进一步的，所述送料滚轮及从动滚轮的端面上设置有与送料滚轮及从动滚轮一起转动的转动片，所述转动片的圆周上绕其轴心均匀设置有若干个与距离传感器对应的开口。

本实用新型的有益效果是：操作者通过叉车将成卷的板材直接放在旋转式载料盘上，无需将板材翻转，然后操作者将板材的端部拉出，并且固定在冲压机的送料滚轮及从动滚轮之间，冲压机启动后，送料滚轮及从动滚轮自动将板材连续不断的送入冲压机内，无需人工操作。板材被送入冲压机的过程中，由于后段的板材未能及时向前补给，板材的中间段会不断被提升，直到板材碰触到带电杆，使载料盘、冲压机、板材、带电杆成为一个电路回路，从而启动载料盘转动，成卷的板材也随之转动，不断向冲压机提供新的板材，此时，由于中间段的板材长度增加，就与带电杆分离，使上述电路回路断开，载料盘失去电源，就停止回转，直到下一次板材被加工完，需要进料时再启动，如此循环不断进料，不仅结构简单，而且节省人力物力，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示的一种设有自动进料机构的自动开料机，包括用于放置板材的旋转式载料盘1，以及用于冲切板材10的冲压机2，该冲压机2采用油压式驱动；还包括可与板材10电连接的带电杆3，所述带电杆3分别与冲压机2及载料盘1电连接；所述冲压机2上设有进料轨道4，所述进料轨道4上设有用于夹送板材10的送料滚轮5及从动滚轮6。

以下结合附图对本实用新型的操作过程进行进一步的描述。操作者通过叉车将成卷的板材10直接放在载料盘1上，无需将板材10翻转，然后操作者将板材10的端部拉出，并且固定在冲压机2的送料滚轮5及从动滚轮6之间，冲压机2启动后，送料滚轮5及从动滚轮6自动将板材10连续不断的送入冲压机2内，无需人工操作。板材10被送入冲压机2的过程中，由于后段的板材10未能及时向前补给，板材10的中间段会不断被提升，直到板材10碰触到带电杆3，使载料盘1、冲压机2、板材10、带电杆3成为一个电路回路，从而启动载料盘1转动，成卷的板材10也随之转动，不断向冲压机2提供新的板材10，此时，由于中间段的板材10长度增加，就与带电杆3分离，使上述电路回路断开，载料盘1失去电源，就停止回转，直到下一次板材10被加工完，需要进料时再启动，如此循环不断进料，不仅结构简单，而且节省人力物力，提高生产效率。