[实用新型]防污染热洗清蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采中热洗清蜡的井下工具，特别涉及一种防污染热洗清蜡装置。

背景技术

石油开采过程中，油井结蜡严重影响油井的正常生产，甚至使油井停产，需要定期清除管壁上沉积的蜡，保证油井的正常生产。热洗清蜡是应用最为广泛的一种清蜡技术，能够彻底清除管壁上沉积的石蜡。海上油田大部分为电泵井，仅能够通过油套环空循环热洗流体进行清蜡作业，这种方法热洗流体由井口经封隔器放气阀至电潜泵吸入口，由电潜泵将热洗流体连同井液一起从油管中排出，可以彻底清除管壁上沉积的石蜡，但存在热洗效率低，洗井液用量大，能耗高，洗井时间长影响生产时率，洗井液侵入储层易造成储层伤害等缺点。

为了解决电潜泵井热洗清蜡作业存在的热洗效率低、洗井液用量大、能耗高、洗井时间长、洗井液侵入储层造成储层伤害等问题，需要开发一种能够直接安装在结蜡点以下，热洗清蜡时能够形成短路循环的装置，从而有效提高热洗效率、减小洗井液用量、降低能耗、减少洗井时间、有效避免洗井液侵入储层形成储层伤害。

发明内容

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种能够实现短路循环热洗的防污染热洗清蜡装置，从而实现了提高热洗效率、减小洗井液用量、降低能耗、减少洗井时间、有效避免储层伤害的目的。

本实用新型解决上述问题所采取的技术方案是：

防污染热洗清蜡装置，它主要由中心管、偏心体、压簧、上丝堵、下丝堵、导向管、推杆、锥形堵头组成， 所述中心管的上下两端与上下油管连接，偏心体设在中心管的一侧，偏心体内设有与其上下两端相通的空腔，所述中心管的管壁上设有将中心管与所述空腔连接的孔道，上丝堵和下丝堵设在空腔的上下端口处，所述下丝堵上设有锥形孔，导向管设在空腔中，其上端与上丝堵固定连接，所述推杆的上端插在导向管中，下端设有所述的锥形堵头，该锥形堵头在压弹的作用下将所述的锥形孔密封。 

所述导向管的两侧开有相互对称于轴线的条形卡槽，所述条形卡槽中设有可沿卡槽自由移动的限位卡销，压簧套装在导向管的外围，其两端顶压在限位卡销和上丝堵之间，推杆的上端与限位卡销的底面固定连接。

所述推杆的上端与限位卡销的底面螺纹连接。

所述限位卡销的两侧设有柱形体的卡楞，所述卡楞的上部开有压簧槽，所述压簧的一端卡在压簧槽内。

所述上丝堵的底面中心部设有螺孔，所述导向管的上端与所述螺孔螺纹连接。

所述中心管的内径大小与其两端的油管的内径大小相同。

所述锥形堵头与推杆的端部螺纹连接。

所述锥形堵头是由内铸体以及设在内铸体表面的密封层组成。

所述密封层为耐油弹性橡胶。

本实用新型有益效果：将热洗清蜡装置安装在结蜡点以下，将电潜泵封隔器下至防污染热洗清蜡装置下方，热洗清蜡时关闭放气阀，环空注入热水，环空压力达到一定值后，压迫锥形堵头使其上移，从而打开循环通道，实现短路循环；热洗完成后，由于自身重力及压簧的作用，堵头下移实现通道的密封。热洗过程中，因热洗回路的缩短，从而有效的提高了热洗效率，减小了洗井液用量，降低了能耗，同时节约了洗井时间，由于本实用新型与封隔器、电潜泵单流阀及Y管堵头的配合使用，热洗流体不会流至储层位置，实现了热洗过程中的储层保护。

附图说明

图1是本实用新型的纵剖视结构示意图；

图2是本实用新型的横剖视结构示意图；

图3是图1所示导向管的结构示意图；

图4是图1所示限位卡销的俯视图；

图5为图4所示沿A—A线的剖视图；

图6是图1所示锥形堵头的纵剖视结构示意图；

图7是本实用新型的具体应用实施例的结构示意图。

图中：1、上接头；2、中心管；3、上丝堵；4、导向管；5、孔道；6、压簧；7、偏心体；8、限位卡销；9、空腔；10、推杆；11、锥形堵头；12、下丝堵；13、下接头；14、螺纹接头；15、卡槽；16、卡楞；17、压簧槽；18、螺纹孔；19、螺孔；20、内铸体；21、密封层。

具体实施方式