[实用新型]甲醇精馏设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种甲醇精馏设备。

背景技术

工业上合成甲醇几乎全部采用一氧化碳加压催化加氢的方法，工艺过程包括造气、合成净化、甲醇合成和粗甲醇精馏等工序。在精馏工段，现阶段还是大量使用填料塔和板式塔等设备进行分离操作，液相在重力场的作用下与逆流的气相进行接触传质，达到分离提纯的目的，但由于重力场较弱，液膜流动缓慢，单位体积内有效接触面积小，因此传质效率很低，精馏的效果差，导致精馏出来的甲醇成品含水超标，为2%左右，达不到技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种甲醇精馏设备，改善精馏效果，使精馏出来的甲醇含水量控制在0.1%以下。

为实现上述目的，本实用新型所提供的甲醇精馏设备，包括再沸器、超重力旋转床、冷凝器和成品罐，所述再沸器上的水蒸汽进口连接蒸汽输送管，再沸器顶部的气体出口与超重力旋转床上的进气口相连，超重力旋转床中部的进液口连接进料管，超重力旋转床顶部的出气口与冷凝器顶部的进料口相连，冷凝器底部的出料口分别与超重力旋转床顶部的回流液进液口及成品罐相连，超重力旋转床底部的出液口与再沸器底部的液体进口相连。

采用本实用新型精馏甲醇，能够保证精馏出来的甲醇含水量控制在0.1%以下，精馏效果好，产能高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－再沸器；11－水蒸汽进口；12－气体出口；13－液体进口；2－超重力旋转床；21－进气口；22－进液口；23－出气口；24－回流液进液口；25－出液口；3－冷凝器；31－进料口；32－出料口；4－成品罐；5－蒸汽输送管；6－进料管。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

参阅图1所示，本实用新型所提供的一种甲醇精馏设备，包括再沸器1、超重力旋转床2、冷凝器3和成品罐4。所述再沸器1上的水蒸汽进口11连接蒸汽输送管5，再沸器1顶部的气体出口12与超重力旋转床2上的进气口21相连，超重力旋转床2中部的进液口22连接进料管6，超重力旋转床2顶部的出气口23与冷凝器3顶部的进料口31相连，冷凝器3底部的出料口32分别与超重力旋转床2顶部的回流液进液口24及成品罐4相连，超重力旋转床2底部的出液口25与再沸器1底部的液体进口13相连。

本实用新型用于生产时，将水蒸汽通过蒸汽输送管5从水蒸汽进口11送入再沸器1，使再沸器1中的部分液体物料汽化，物料汽化后从再沸器1出来经进气口21进入超重力旋转床2，于此同时，合成工段生成的粗甲醇通过进料管6从进液口22进入超重力旋转床2，气液两相在超重力旋转床2内转子高速旋转而产生的离心力作用下形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，从而实现精馏分离提纯，然后气相（精馏后的气态甲醇）从超重力旋转床2顶部的出气口23进入冷凝器3，液相在超重力旋转床2的壳体内收集后从底部的出液口25流回再沸器1循环进行。

从超重力旋转床2出来的气态甲醇进入冷凝器3，经冷凝器3冷凝后，一部分甲醇作为回流液经回流液进液口24返回超重力旋转床2，其余甲醇经管道送入成品罐4内收集起来。