[实用新型]双胶圈柔性密封接头市政排水管

说明书

技术领域

本实用新型涉及市政工程技术领域，尤其涉及一种市政排水管道。 

背景技术

现行砼和钢筋砼排水管国家标准中，柔性接头管按接头型式分为承插口管、钢承口管、企口管、双插口管和钢承插口管。其中以承插口管及钢承口管应用最为广泛，但在大口径管道及机械顶管施工中，钢承口管应用较多。 

钢承口管根据有关标准又分为A、B、C型三种，但无论哪一种均没有对双胶圈的使用进行针对性设计。同时在工程实践中，传统钢承口管施工时，管道接头的密封性仍存在一定问题，此种问题的出现并不是单胶圈密封的原理导致的，也就是说在理想状态下（管道承口及插口为理想圆形且相关尺寸精确无误差、与胶圈接触的管体砼面及筒形承口钢板内表面致密光滑等等）单胶圈密封即可达到理想密封效果。但在工程实践中，此种理想状态往往难以达到。由于制管工艺因素、生产操作因素、材料因素以及误差因素等各种各样的原因，导致实际生产出的管道在安装后首次闭水试验难以保证100%通过，主要表现在橡胶圈与砼贴合处漏水以及承口钢板与砼贴合处漏水。 

目前，市场上缺乏具有更优防水性能的市政排水管。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有更好的防漏水性能的双胶圈柔性密封接头市政排水管。 

为实现上述目的，本实用新型的双胶圈柔性密封接头市政排水管包括管体，以沿远离管体的方向为外向，以指向管体中心的方向为内向；管体一端径向凹陷设有插口段，管体另一端锚固连接有筒形的承口钢板；承口钢板包括与管体相连接的锚固段和与插口段相适配的承插段；所述插口段上平行间隔设有两道钢环挡圈，临近插口段端部的一道为第一钢环挡圈，另一道为第二钢环挡圈；所述第一和第二钢环挡圈的外径均小于所述筒形承口钢板的内径；第一、第二钢环挡圈之间围成第一胶圈凹槽，第二钢环挡圈与其内侧的管体围成第二胶圈凹槽。 

所述筒形承口钢板的锚固段内表面的中部径向连接有径向钢圈，径向钢圈插在锚固段处的管体内。 

径向钢圈与所述承口钢板之间焊接有三角形钢片加强肋，所述钢片加强肋沿径向钢圈的周向均匀设有18－36个，且各钢片加强肋均插在锚固段处的管体内。 

以往的市政排水管于插口段仅设置一个钢环挡圈，仅形成一个胶圈凹槽，因此在安装时仅能够装上一条密封胶圈，难以达到理想的密封效果。本实用新型的排水管于插口段平行间隔设有两道钢环挡圈，因此相比以往多形成一个胶圈凹槽，在安装时可以装上两条密封胶圈，密封效果相较以往大大提高。 

由于所述承口钢板的承口段相比以往有一定程度的延长，且与其紧密配合的两个密封胶圈的弹力也两倍于以往一个密封胶圈产生的弹力，因此承口钢板相较以往受到的径向弹力更大，承口钢板与管道砼的贴合面出现缝隙的几率相应增大，易导致这个部位的漏水几率增大。因此，在承口段设置了径向钢圈及钢片加强肋，一方面，径向钢圈和加强肋组合在一起增强了承口钢板抗径向变形的能力，从而增强承口钢板对插口段上双胶圈弹力的抵抗，保证承口钢板和管体砼紧密贴合，另一方面，径向钢圈的存在，延长了可能出现的渗漏水的渗漏路径，增加了渗漏难度，因此，径向钢圈、加强肋的设置与双胶圈设置相配合能有效提高管道接头的密封性能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中承口钢板和径向钢圈的右视图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是图1中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的双胶圈柔性密封接头市政排水管包括管体1，本实用新型以沿远离管体1的方向为外向，以指向管体1中心的方向为内向。 

管体1一端径向凹陷设有插口段2，管体1另一端锚固连接有筒形的筒形承口钢板；筒形承口钢板包括与管体1相连接的锚固段4和与插口段2相适配的承插段5。筒形承口钢板及该处的管体1构成承口段3。 

所述插口段2上平行间隔焊接设有两道钢环挡圈，临近插口段2端部的一道为第一钢环挡圈6，另一道为第二钢环挡圈7；所述第一和第二钢环挡圈6、7的外径均小于所述筒形承口钢板的内径。由于插口段2相较以往增设了一道钢环挡圈，因此插口段2的长度比以往更长（具体长度根据管道规格确定），与此相适应，所述筒形承口钢板的承插段5也比以往同类产品更长（与相应的插口段匹配）。 

第一、第二钢环挡圈6、7之间围成第一胶圈凹槽8，第二钢环挡圈与其内侧的管体1围成第二胶圈凹槽9。