[实用新型]一种带冷却装置的吸塑模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种包装盒的吸塑设备，特指一种带冷却装置的吸塑模具。

背景技术

传统的吸塑模具一般采用风冷和喷水冷却，甚至部分采用模具下方垫钢板进行冷却，然而风冷及喷水冷却均会造成产品的二次污染，而模具下方垫钢板则冷却效果不明显，无法保证产品的质量以及连续生产，由于吸塑模具质地较厚，采用外部设备进行冷却均会产生不良作用，若能在模具内部形成冷却系统，则能有效地加大冷却效果，节约冷却时间。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种带冷却装置的吸塑模具，达到节约产品成型时间，提高产能的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种带冷却装置的吸塑模具，包括模具本体，所述模具本体上有若干大小相同的阴模面，其特征在于：所述若干阴模面四周均设有相互连通的冷却通道，且模具本体一侧设有若干并排的液体入口以及液体出口。

所述冷却通道位于阴模面与阴模面、阴模面与模具本体的间隔中，且横向、纵向交错相连通。

所述若干液体入口、液体出口均至少为两个。

本实用新型的优点在于：节约成型时间，提高产能；解决传统风冷和喷水冷却对产品的二次污染；节省模具材料，降低模具投入成本；

在同等面积下，提高了片材的成型率，减低成本；节约模具存放空间，减低管理成本。

附图说明：

附图1为实用新型之结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种带冷却装置的吸塑模具，包括模具本体1，所述模具本体1上有若干大小相同的阴模面11，用于吸塑产品成型，所述若干阴模面11四周均设有相互连通的冷却通道12，且模具本体1一侧设有若干并排的液体入口2以及液体出口3，液体在冷却通道12中流通形成一种循环，可及时带走产品的热量，保证产品的质量。

由于阴模面11上还具有若干抽气孔，所以冷却通道12位于阴模面11与阴模面11、阴模面11与模具本体1的间隔中，且横向、纵向交错相连通，不会干涉阴模面11对产品的吸塑成型。

所述若干液体入口2、液体出口3均至少为两个，液体入口2连接高压水管，液体出口3连接出水管道。

本实用新型的运作过程：液体通过连通高压水管的液体入口2进入模具本体1内部的冷却通道12中，从连接出水管道的液体出口流出，循环带走热量，迅速将模具冷却，片材能快速成型。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。