[实用新型]钢混组合箱梁波形钢腹板临时锁定结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及钢混组合箱梁施工技术领域，尤其是涉及一种钢混组合箱梁波形钢腹板临时锁定结构。

背景技术

波形钢腹板预应力组合箱梁是一种新型钢-混组合结构，采用波形钢腹板代替混凝土腹板，整体结构具有较强的美感。国内引进本桥型的时间较晚，主要是小跨径的预制梁和满堂支架现浇梁，直到近两年才出现大跨度挂篮悬臂施工，节段内的波形钢腹板一般在工厂内压制成型后采用对接焊焊接成一整块，在现场采用焊接或栓接锁定，然后焊接贴角焊缝。由于波形钢腹板的安装定位精度关系到成桥线形、内力分布状态因此需要实现精确安装定位，即确保波形钢腹板平面位置、高程和贴脚焊缝处钢腹板密贴。但是单块波形钢腹板的最大重量为5T，如果再在有大风的气候条件下高空作业，存在着很大难度。因此，一种便捷可靠的临时锁定调整装置现实意义十分突出。现有的波形钢腹板临时锁定调整装置主要采用定位焊接或搭接钢板均开孔穿入螺栓栓接，操作繁琐、费工费时。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢混组合箱梁波形钢腹板临时锁定结构，能够确保波形钢腹板定位质量和焊接质量，避免螺栓外露，影响桥梁整体美观，实现波形钢腹板钢混组合箱梁施工过程中波形钢腹板的快速定位和调整，提高波形钢腹板的安装定位精度和整体稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢混组合箱梁波形钢腹板临时锁定结构，包括波形钢腹板，相邻两块所述波形钢腹板搭接，其中一块所述波形钢腹板的两侧连接部端头均沿竖向等距设置有等直圆孔，另一块所述波形钢腹板的两侧连接部端头均沿竖向等距设置有螺柱，所述螺柱贯穿于所述圆孔内，并通过螺母固定连接。

优选的，所述螺母与所述波形钢腹板之间还设有垫板。

优选的，所述圆孔直径小于所述垫板外径。

优选的，相邻两块所述波形钢腹板的搭接处边缘通过贴脚焊连接。

因此，本实用新型采用上述结构的钢混组合箱梁波形钢腹板临时锁定结构，能够确保波形钢腹板定位质量和焊接质量，避免螺栓外露，影响桥梁整体美观，实现波形钢腹板钢混组合箱梁施工过程中波形钢腹板的快速定位和调整，提高波形钢腹板的安装定位精度和整体稳定性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型钢混组合箱梁波形钢腹板临时锁定结构实施例的结构示意图；

图2为本实用新型钢混组合箱梁波形钢腹板临时锁定结构实施例中相邻两块波形钢腹板的连接立面图。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型钢混组合箱梁波形钢腹板临时锁定结构实施例的结构示意图，如图1所示，包括波形钢腹板，相邻两块波形钢腹板搭接。为便于本实施例表述清楚，将相邻两块波形钢腹板分为已安装节段波形钢腹板2与待安装节段波形钢腹板1，已安装节段波形钢腹板2的两侧连接部端头均沿竖向等距设置有等直圆孔3，待安装节段波形钢腹板1的两侧连接部端头均沿竖向等距设置有螺柱6，螺柱6贯穿于圆孔3内，并通过螺母5固定连接。螺母5与波形钢腹板之间还设有垫板4。为防止螺母5脱落，圆孔3直径小于垫板4外径。螺柱6采用专用焊钉拉弧焊焊接在待安装节段钢腹板1上，位置对应于搭接面的圆孔3。波形钢腹板安装时，螺柱6穿入圆孔3中，通过它们之间的间隙进行波形钢腹板之间的定位和调整，可根据现场的实际情况对圆孔3进行适当放大。波形钢腹板1的平面位置、竖直度和高程满足要求后，即可拧紧螺母5，消除搭接面间隙，使相邻波形钢腹板之间通过摩擦力进行锁定。相邻两块波形钢腹板的搭接处边缘通过贴脚焊7连接，使二者成为一体。

本实施例的施工安装步骤如下：

步骤一：在安装前采用拉弧焊焊接专用焊钉，并对已安装节段波形钢腹板2和待安装节段波形钢腹板1端头板厚方向和搭接面附近进行机械打磨，直到露出金属光泽。

步骤二：待安装节段波形钢腹板运至挂篮正下方，用电动葫芦垂直起吊待安装节段波形钢腹板1，然后沿滑道水平移到待安装位置，下放待安装节段波形钢腹板1到已安装节段钢腹板2圆孔附近。

步骤三：利用挂在挂篮上的手动葫芦对波形钢腹板进行微调，将待安装节段钢腹板上最上端螺柱6第一个穿入对应的圆孔3中，然后采用同样的方法将其余的螺柱也穿入圆孔3中，套上垫板4，拧上螺母5，但不拧紧，在挂篮底模前端待安装节段钢腹板1下翼缘前端下方放置的千斤顶和挂篮上的手动葫芦配合微调钢腹板，用全站仪、磁力线坠和水准仪分别检查钢腹板的平面位置、竖直度和高程，达到设计要求后，用扳手依次拧紧螺母5，直到搭接缝隙满足规范要求。