[实用新型]一种用于制鞋生产线的飞边站台结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋加工机械领域，特别涉及一种用于制鞋生产线的飞边站台结构。

背景技术

在自动制鞋流程的工艺中，具有一个或多个对注射好pu的鞋大底的成品鞋进行飞边的站点，飞边时需要一个缓冲时间，在这个缓冲时间里，需要让楦头托盘停留在飞边站点中。

现有的飞边站点结构是通过将鞋楦头取出，然后固定在另一个旋转装置中进行飞边，操作复杂繁琐，飞边耗时长，严重影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于制鞋生产线的飞边站台结构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是：一种用于制鞋生产线的飞边站台结构，包括一机架，所述机架中部设有第一安装板，所述第一安装板上设有多组由第一竖向气缸和第二竖向气缸组成的气缸组，所述机架上端两侧分别设有第二安装板，所述第二安装板上间隔设有多个第三竖向气缸，所述机架的一侧设有安装多个横向驱动气缸的支架，所述横向驱动气缸的输出轴端设有一钩爪，所述第一竖向气缸的输出轴端设有一推杆，所述第二竖向气缸输出轴端设有一推板，所述推板的两侧分别设有一支撑板，所述第二竖向气缸和第三竖向气缸分别与PLC控制系统电连接，所述第一竖向气缸与开关电连接。

作为本实用新型用于制鞋生产线的飞边站台结构的一种改进，所述气缸组为两组，每个气缸组包括一个第一竖向气缸和一个第二竖向气缸。第二竖向气缸用于将生产线上输送来的楦头托盘顶起，然后由第一竖向气缸将鞋楦头顶起，使鞋楦头在飞边时可以旋转飞边。

作为本实用新型用于制鞋生产线的飞边站台结构的一种改进，所述第二安装板上间隔设有三个第三竖向气缸，所述三个第三竖向气缸分别设于所述两组气缸组的左右两侧。三个第三竖向气缸用于挡住生产线输送来的楦头托盘，使操作者在飞边时有一个缓冲时间。

作为本实用新型用于制鞋生产线的飞边站台结构的一种改进，所述横向驱动气缸为两个，分别设于所述气缸组的上方。第二竖向气缸将楦头托盘顶起后，由横向驱动气缸将托盘夹紧，防止托盘移动。

作为本实用新型用于制鞋生产线的飞边站台结构的一种改进，所述机架与所述横向驱动气缸的同一侧设有一支撑杆，所述支撑杆的端部设有一显示屏，所述显示屏的一端设有一控制按钮。

作为本实用新型用于制鞋生产线的飞边站台结构的一种改进，所述横向驱动气缸与所述控制按钮电连接，控制按钮控制横向驱动气缸做夹紧或放开的动作，操作工人飞边时，按下控制按钮，横向驱动气缸夹紧楦头托盘，飞好边后，操作工人按下控制按钮，横向驱动气缸便松开托盘，使托盘掉入传送带中，传送至下一工序。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用PLC控制系统控制第二竖向气缸和第三竖向气缸动作，由第三竖向气缸将楦头托盘挡住，再由第二气缸将楦头托盘顶起，按下控制按钮，横向驱动气缸夹紧楦头托盘，操作工人踩下脚踏开关，控制第一竖向气缸推动推杆将鞋楦头顶起，使鞋楦头可旋转，操作工人便可三百六十度飞边，只需转动鞋楦头即可轻松飞边。本实用新型结构简单，操作方便，能大大减少飞边时间。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型右视图。

附图中标号名称：1、机架   2、第一安装板   3、第一竖向气缸  4、第二竖向气缸  5、第二安装板  6、第三竖向气缸  7、横向驱动气缸  8、支架  9、钩爪  10、推杆  11、推板  12、支撑板  13、支撑杆  14、显示屏  15、控制按钮。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种用于制鞋生产线的飞边站台结构，包括一机架1，机架1中部设有第一安装板2，第一安装板2上设有多组由第一竖向气缸3和第二竖向气缸4组成的气缸组，机架1上端两侧分别设有第二安装板5，第二安装板5上间隔设有多个第三竖向气缸6，机架1的一侧设有安装多个横向驱动气缸7的支架8，横向驱动气缸7的输出轴端设有一钩爪9，第一竖向气缸3的输出轴端设有一推杆10，第二竖向气缸4输出轴端设有一推板11，推板11的两侧分别设有一支撑板12，第二竖向气缸4和第三竖向气缸6分别与PLC控制系统电连接，第一竖向气缸3与脚踏开关电连接。

其中，气缸组为两组，每个气缸组包括一个第一竖向气缸3和一个第二竖向气缸4。第二竖向气缸4用于将生产线上输送来的楦头托盘顶起，然后由第一竖向气缸3将鞋楦头顶起，使鞋楦头在飞边时可以旋转飞边。