[实用新型]一种用于加工油用钻头的成型钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及麻花钻，其具体涉及一种用于加工油用钻头的成型钻。

背景技术

普通麻花钻是在实心工件物体上加工孔的工具。油用钻头主要用于石油钻井行业，需要使用普通麻花钻在其上钻孔后，再与镶齿配合。由于油用钻头上的孔加工深度大，为了保证加工的安全性和稳定性，对油用钻头孔的尺寸要求也严格。若加工油用钻头孔的麻花钻的同心度不好，会造成小直径的钻头断钻或加工的孔径大等缺陷，同时也会造成夹紧力不好而使实际转速与设置的转速不相符，夹头与钻头之间打滑。

现有的用于加工油用钻头孔的麻花钻，在加工油用钻头时，存在以下缺陷：刀具定心不稳、加孔径偏大使钻孔精度较低、材料硬度偏低致使切削困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种用于加工油用钻头的成型钻，具有对称分布的依次相接的多个后刀面，多个后刀面中有的参与钻孔，有的用于增大容屑空间，且依次相接的多个后刀面增加了成型钻的横刃长度、增大了横刃的斜角，使横刃斜角达到60-75度。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工油用钻头的成型钻，包括刀具主体与刀柄，所述的刀具主体包括两个主切削刃、两个主刃带、排屑槽、横刃、钻芯和两个对称分布的依次相接的多个后刀面，一个主切削刃作为依次相接的多个后刀面的一个侧边。

作为上述方案的优选，所述的多个后刀面为三个后刀面。

作为上述方案的优选，所述钻芯的直径为q,刀具的刃径为D，二者的关系为q=0.2D。

作为上述方案的优选，所述的成型钻的材料为高精度硬质合金。

由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、具有依次相接的多个后刀面，多个后刀面中有的参与钻孔，有的用于增大容屑空间，这种结构增加了成型钻的横刃长度、增大了横刃的斜角，使横刃斜角达到60-75度。

2、实现钻、铰一次成型，加工的油用钻头孔能达到加工孔的高精度要求，也大大提高了生产效率。

3、主切削刃、主刃带及依次相接的多个后刀面均对称分布，提高了成型钻加工过程中的稳定性。

4、所述的成型钻采用高精度硬质合金，增加了材料的硬度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于加工油用钻头的成型钻的结构示意图；

图2为图1的A向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型提供一种用于加工油用钻头的成型钻，包括刀具主体1与刀柄2，所述的刀具主体1包括两个主切削刃3、两个主刃带4、排屑槽5、横刃6、钻芯7和两个对称分布的依次相接的三个后刀面，所述的三个后刀面分别为第一后刀面8、第二后刀面9和第三后刀面10，所述的一个主切削刃3作为第一后刀面8的一个侧边，另一个主切削刃作为另一个第一后刀面的一个侧边。

该实用新型提供的一种用于加工油用钻头，具有依次相接的三个后刀面，第一后刀面参与钻孔，第二及第三后刀面用于增大容屑空间，这种结构增加了成型钻的横刃长度，使切削力60%均由横刃承担，横刃提供了切削的支点，避免了成型钻在切削过程中的晃动致使加工孔精度太差的缺陷，加工孔的精度能达到IT6-IT7，表面粗糙度达到Ra0.8以上；依次相接的三个后刀面增大了横刃的斜角，使横刃斜角达到60-75度。

对称分布的主切削刃、主刃带和依次相接的三个后刀面，能保证切削力对称分布，使加工更加平稳，实现钻、铰一次成型，保证孔径尺寸的稳定性、同心度及锥度，使油用钻头孔与镶齿配合严密，达到加工孔的高精度要求，也大大提高了生产效率。

如图2所示，所述钻芯的直径为q,刀具的刃径为D，二者的关系为q=0.2D。钻芯较小厚度保证了容屑空间更大。

本实用新型提供的一种用于加工油用钻头的成型钻的材料为高精度硬质合金。保证了成型钻的刚性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。