[实用新型]电磁炉线盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热线盘，特别是涉及一种采用疏绕结构的电磁炉线盘。

背景技术

近年来，随着科技的进步和生活水平的提高，加之电磁炉具有节约电能、热效率高、清洁环保、方便耐用等众多优点，电磁炉在人们日常生活中的应用越来越广泛。

目前市场上销售的电磁炉感应线盘上使用的漆包线盘多采用密绕方式生产，然而，采用密绕生产的电磁炉的线盘，单层水平密绕，相邻的铜线层之间间隔较小，影响电磁炉的散热风机通风效果，线圈的工作温度高达180℃以上，容易达到使用正常的工作极限温度，烧坏线圈，降低产品使用寿命。且现有的电磁炉上用于聚集磁力线的磁条均为平板状，而平板型磁条几乎不能屏蔽侧面的磁力线，从而降低线圈磁场的利用率，使电磁炉线盘加热效率不理想。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺点的问题，本实用新型提供了一种采用疏绕结构、提高加热效率的电磁炉线盘。

一种电磁炉线盘，包括线圈、支架及若干磁条，所述磁条和线圈均装设于支架上，所述线圈由导线卷曲成疏绕结构，相邻一圈的导线相隔一定距离，所述磁条包括内侧部、外侧部及连接部，所述内侧部、外侧部及连接部围成一“U”型状，该内侧部、外侧部及连接部分别设置在该线圈的内侧、外侧及底部。

在其中一个实施例中，所述内侧部、外侧部及连接部一体制成。

在其中一个实施例中，所述内侧部、外侧部及连接部分开独立设置。

在其中一个实施例中，所述磁支架包括一主体部及一体成型连接于主体部中心位置的凸起部，凸起部围绕其中心开设有若干个第一容置槽，所述主体部靠近外侧面处对应第一容槽开设有若干个第二容置槽，主体部下表面开设有连通第一容置槽和第二容置槽的第三容置槽，所述磁条的内侧部和外侧部及连接部分别对应装设于第一容槽、第二容置槽、第三容置槽内。

在其中一个实施例中，所述主体部上表面向上凸设有若干组间隔组件，每组间隔组件包括若干间隔部，每组凸起组件内的间隔部之间相离一定间隔距离，所述线圈上每一圈的导线对应卡设于内外两间隔部之间。

在其中一个实施例中，所述间隔组件之间相互间隔并围绕支架分布设置。

在其中一个实施例中，所述支架的材质为塑胶。

在其中一个实施例中，所述支架的材质为金属。

综上所述，本实用新型电磁炉线盘，通过采用疏结构的线圈，降低线圈生产成本，且减少电磁炉工作时产生的热量，延长使用寿命；同时，采用呈U型状磁条，有效屏蔽侧面的磁力线，使磁力线的分布更加的均匀，提高磁力线的利用率，从而有效地提高电磁炉线盘加热效率。

附图说明

图1为本实用新型电磁炉线盘的立体图。

图2为图1所示本实用新型电磁炉线盘的另一角度的立体图。

以下是本实用新型零部件符号标记说明：

支架10、主体部11、第二容置槽111、第三容置槽112、凸起部12、贯穿孔121、第一容置槽122、间隔组件13、间隔部131、线圈20、磁条30、内侧部31、外侧部32、连接部33。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

请参阅图1及图2，本实用新型电磁炉线盘，包括支架10、线圈20及若干磁条30。所述磁条30和线圈20装设于支架10上，各磁条30相互间隔并围绕支架10的中心沿支架10的径向呈放射状分布。

所述支架10由塑胶材质制成，该支架10包括一主体部11及一体成型连接于主体部11中心位置的凸起部12。该凸起部12开设有自上而下贯穿的贯穿孔121，凸起部12围绕其中心开设有若干个第一容置槽122，第一容置槽122与贯穿孔121相连通。所述主体部11靠近外侧面处对应第一容置槽122开设有若干个第二容置槽111，主体部11下表面开设有连通第一容置槽122和第二容置槽111的第三容置槽112。主体部11上表面向上凸设若干组间隔组件13，每组间隔组件13之间相互间隔并围绕支架10的中心分布设置，每组间隔组件包括若干间隔部，每组间隔组件13内的间隔部131之间相离一定距离间隔。

所述线圈20由导线经绝缘处理后卷曲成疏绕结构，相邻一圈的导线相隔一定距离，线圈20通过绝缘漆绝缘处理以后装设于支架10上，每一圈的导线对应卡设于内外两间隔部131之间。通过将线圈20采用疏绕结构设置，减少线圈20生产材料，降低线盘生产成本；同时，减少电磁炉工作时产生的热量，降低电磁炉线盘工作时的温度。