[实用新型]棒材轧机冷床裙板液压缸同步控制阀台

说明书

技术领域

本实用新型属于液压控制技术领域，特别是提供了一种棒材轧机冷床裙板液压缸同步控制阀台，适用于冶金行业各类棒材轧机的冷床裙板液压缸同步控制，即适用于新设计的项目，也适用于老设备的改造。

背景技术

冷床是棒材轧线精整区必不可少的设备，而裙板是冷床的关键设备之一，它的功能是把从最后一架轧机输送过来的成品棒材导入并且推上冷床，以便完成后续工艺过程。冷床区是由输入辊道和冷床两部分设备组成的，都具有裙板，裙板分成N段，用裙板液压缸推动。 一般情况下，输入辊道布置5个裙板液压缸，冷床布置10个裙板液压缸，这15个裙板液压缸是用一根通轴连接到一起的，按轧钢工艺要求，这15个裙板液压缸的同步动作是冷床的关键。否则可能会造成以下事故：其一， 最后一架轧机输送过来一根成品棒材，经过“倍尺剪”切断后形成N根棒材。由于最后一架轧机输出成品棒材的速度高达18米/秒，如果裙板液压缸不能及时同步动作顶起棒材，使棒材顺利地滑落到输入辊道旁的“尾槽”里或者冷床上，就极可能发生棒材追尾碰撞事故，造成停产。其二，由于冷床的前输入辊道布置的5个裙板液压缸和冷床布置的10个裙板液压缸是用一根刚性的通轴连接在一起的，因此工艺要求15个裙板液压缸必须同步动作。否则就会对通轴形成很大的扭矩，最严重的后果是使通轴变形，不能继续生产。其三，每个裙板液压缸都负责一段裙板的升降，15个裙板液压缸若不同步动作，就会造成长达180多米的裙板表面不平坦，不但会使棒材不能顺利地滑落到冷床上去，还可能发生处于高温状态的棒材在输送过程中，由于头部碰到凸起的裙板，高速行进的棒材会像火龙一样窜出，造成停产事故或人员伤亡，处理这样的事故需要很长的时间，影响整条轧线的生产，经济损失很大。

综上所述，裙板液压缸的动作同步是冷床的关键控制技术。本实用新型的冷床裙板液压缸同步控制阀台就能很好地解决裙板液压缸的同步问题。阀台的主要元件是比例阀和两级分流马达，比例阀能够应用程序控制，很方便地精确调控15个裙板液压缸所需的总流量，而两级分流马达则能够把这总流量高精度地均分给每个裙板液压缸，以此方法就能使得15个液压缸在同一时间得到相同的流量，从而使15个液压缸达到高精度的同步效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材轧机冷床裙板液压缸同步控制阀台，使棒材轧机冷床的多个裙板液压缸同步得到精确控制，具有广阔的推广市场前景。

如何使多个裙板液压缸同步动作？关键是用什么手段能够做到使每一个裙板液压缸在同一时间得到相同的流量。按常规的设计方法，是给每一个裙板液压缸设置一个控制阀台，这样一来总共有15个阀台。在每个阀台里用节流阀调控输出流量，力图调到15个阀台里的节流阀输出流量相同，于是每一个裙板液压缸在同一时间得到相同的流量。但是，由于节流阀的特性是其输出流量随负载和温度的变化而改变，即其输出流量不稳定，就会使得每一个裙板液压缸得到的流量可能随时变化。另一方面，节流阀是手动调节的，很难做到使多达15个节流阀调节到输出相同的流量，也就会使15个裙板液压缸在同一时间得不到相同的流量，于是裙板液压缸的动作不可避免的会出现误差。

本实用新型能够做到精确地使多个裙板液压缸在同一时间得到相同的流量，从而达到同步动作的效果。本实用新型设置一个比例阀控制阀台，并且通过两级同步马达控制的方法，使15个裙板液压缸在同一时间得到相同的流量，从而达到15个裙板液压缸同步动作的效果。

本实用新型包括比例换向阀1、入口压力补偿器2、双向液控单向阀3、溢流阀、高压压力表6、测压点、高压球阀、第一级同步马达（三流）14、第二级同步马达（五流）、裙板液压缸，回油单向阀12、低压球阀13；其中，其中，比例换向阀1，入口压力补偿器2，双向液控单向阀3，第一溢流阀4、第二溢流阀5，高压压力表6，第一测压点7、第二测压点8、第一高压球阀9、第二高压球阀10和第三高压球阀11安装在同一个阀块上。第一级同步马达（三流）14，第一个第二级同步马达（五流）15、第二个第二级同步马达（五流）16、第三个第二级同步马达（五流）17安装在冷床区裙板液压缸对应的位置。