[实用新型]一种新型电池电路板智能焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种新型电池电路板智能焊接设备。

背景技术

现有技术使用手工焊接方式焊接电池的电路板与镍片，不仅，容易出现连焊、假焊、脱焊等不良现象，而且，单靠人的视觉判断是否焊接成功，存在的误差性比较大，导致最终生产出来的电池功能不良，同时，手工焊接效率低下，成本较高，不能满足大规模生产的要求；还有，恒温烙铁、无铅锡丝等设备及物料的投入使用，在生产过程中会产生烟雾，对环境及操作人员的健康存在一定的威胁。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型电池电路板智能焊接设备，其通过机器视觉判断是否焊接合格，通过智能控制终端自动化的控制滑台与自动焊接机进行对电路板的焊接。

为实现上述目的而采用的技术方案为：

一种新型电池电路板智能焊接设备，其包括一智能控制终端、一自动焊接机、一数控滑台、一夹具以及一压板；所述自动焊接机、数控滑台与智能控制终端连接，所述自动焊接机设有一摄像装置，所述夹具设有多个嵌装电池电路板的电路板凹槽、所述电路板凹槽侧边相应位置设有放置镍片的镍片凹槽。

所述摄像装置，其包括依次连接的一CMOS摄像头、一图像处理器、一模/数转换器，还包括一有线通讯端口以及一无线通讯天线，分别与模/数转换器连接。

所述智能控制终端，其包括一内置有报表生成单元的DSP处理芯片以及一打印机，还包括一有线通讯端口以及一无线通讯天线，分别与DSP处理芯片连接。

所述数控滑台上设有四个带有螺纹的第一定位柱，所述夹具上设有四个与数控滑台的第一定位柱对应的第一定位孔，所述第一定位柱穿入对应定位孔，实现数控滑台与夹具的连接。

所述夹具上设有四个带有螺纹的第二定位柱，所述压板上设有四个与夹具的第二定位柱对应的第二定位孔，所述第二定位柱穿入对应定位孔，实现夹具与压板的连接。

所述压板上设有一露出电池电路板焊接位置的开口。

本实用新型使用固定夹具和压板来固定电路板及镍片，首先，使用电流焊接降低了生产成本，其次，通过摄像头将焊接的过程的图像传送给智能控制终端，智能分析当前焊接是否合格，避免了假焊、脱焊等问题，使得生产出来的产品在质量上有大幅度的提升，再次，也避免了操作人员操作过程中造成的静电对产品的影响，使得电子产品质量更高。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制原理框架图；

其中：

1.自动焊接机        2.数控滑台          3.夹具

4.压板              5.摄像装置          6.第一定位柱

7.第一定位孔        8.第二定位柱        9.第二定位孔

10.开口

具体实施方式

参见图1～图2，本实用新型提供了一种新型电池电路板智能焊接设备，其包括一智能控制终端、一自动焊接机1、一数控滑台2、一夹具3以及一压板4；所述自动焊接机1、数控滑台2与智能控制终端连接，所述自动焊接机1设有一摄像装置5，所述夹具3设有多个嵌装电池电路板的电路板凹槽、所述电路板凹槽侧边相应位置设有放置镍片的镍片凹槽。

所述摄像装置5，其包括依次连接的一CMOS摄像头、一图像处理器、一模/数转换器，还包括一有线通讯端口以及一无线通讯天线，分别与模/数转换器连接。

所述智能控制终端，其包括一内置有报表生成单元的DSP处理芯片以及一打印机，还包括一有线通讯端口以及一无线通讯天线，分别与DSP处理芯片连接。

所述数控滑台2上设有四个带有螺纹的第一定位柱6，所述夹具3上设有四个与数控滑台2的第一定位柱6对应的第一定位孔7，所述第一定位柱6穿入对应定位孔7，实现数控滑台2与夹具3的连接。

所述夹具3上设有四个带有螺纹的第二定位柱8，所述压板4上设有四个与夹具3的第二定位柱8对应的第二定位孔9，所述第二定位柱8穿入对应定位孔9，实现夹具3与压板4的连接。

所述压板4上设有一露出电池电路板焊接位置的开口。

本实用新型使用固定夹具和压板来固定电路板及镍片，首先，使用电流焊接降低了生产成本，其次，通过摄像头将焊接的过程的图像传送给智能控制终端，智能分析当前焊接是否合格，避免了假焊、脱焊等问题，使得生产出来的产品在质量上有大幅度的提升，再次，也避免了操作人员操作过程中造成的静电对产品的影响，使得电子产品质量更高。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。