[实用新型]去毛刺内坡口装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种去毛刺内坡口装置，可用于各种集箱管接头内孔毛刺的加工。 

背景技术：

集箱是电站锅炉产品的重要组成部分，一个锅炉包括了多个规格的集箱，一根长集箱上又有多达上千个管接头，所以在集箱上加工各种尺寸的管接头内孔是锅炉生产的重要组成部分，而去除加工管接头内孔后残留在集箱内壁上的毛刺是管接头加工中必不可少的工序，因为加工完管接头后毛刺若没有清除干净，就会在锅炉正式运行的过程中形成游离的颗粒物，对集箱内壁造成划伤，严重的情况下甚至可能会导致爆管的危险，另外，管接头内孔毛刺加工的生产效率也会影响锅炉产品的生产速度，因而集箱管接头内孔毛刺的加工一直是困扰车间的问题，遇到集箱厚度大管接头内孔小的情况，操作者只能用砂轮打磨，看不到内孔的状态，更摸不到打磨后的表面质量，给工人操作造成了很大的难度，往往加工强度大，工时长。目前加工管接头内孔毛刺主要采用以下几种方式：1.砂轮打磨，其优点是操作简便，砂轮的使用较为便捷。其缺点是不能保证集箱内壁的表面质量，工人看不到集箱内壁的表面情况，在加工毛刺的过程中很容易把集箱内壁划伤，且遇到集箱管径较小的情况下，工人需要钻到集箱内部进行操作，工作环境极其恶劣。另外，打磨毛刺需要花费大量的工时，生产效率较低；2.专用砂纸，其优点是可达到较好的集箱内壁表面质量。其缺点是砂纸的强度不够，通常还没去除掉管接头内孔的毛刺，砂纸本身已经坏损，另外，此种加工方法，砂纸的成本较高，在国内的锅炉制造业中使用的情况较少。 

发明内容：

本实用新型的目的是这样解决的：使集箱上管接头内孔的加工在摇臂钻上完成，形成一种可以用在摇臂钻上使用的刀架，该刀架可以管接头内孔做定位，采用偏心的方法，在偏心套筒探入管接头内孔时，使刀头就能在不划伤内孔表面的前提下进入集箱内部，当刀头完全到达集箱内部后，可利用手柄将刀头位置旋转180°，即到达工作位置，手柄的转动方向和镗床主轴的旋转方向相反，起到了固定作用，镗床主轴带动刀头旋转，最终达到切削毛刺的作用。去毛刺内坡口装置包括：锥柄(1)、偏心套筒(2)、活动刀杆(3)、手柄(4)、刀头(5)以及螺钉(6)，构成整个刀架结构，并安装于摇臂钻上使用，用偏心套筒(2)连接锥柄(1)及固 定活动刀杆(3)，活动刀杆(3)上安装刀头(5)，依靠活动刀杆(3)的转动而带动刀头(5)旋转切削毛刺，手柄(4)通过偏心套筒(2)上的凹槽安装到偏心套筒(2)上，并靠其旋转来带动活动刀杆(3)转动以改变刀头(5)的方向。集箱管接头的孔径规格多样，而偏心套筒需要和管接头内孔相配合以起到很好的定位作用，并将偏心套筒设计成可拆的形式，可以针对不同的管接头内径，制作相应的偏心套筒做定位，同时刀架的锥柄可以采用莫氏锥柄，可以不做重复生产也可满足使用要求。根据集箱管接头内孔的特点，为了既保证偏心套筒的强度，又要保证活动刀杆夹紧刀头部分的强度，设计时要全面考虑管接头内径尺寸、偏心套筒偏移中心的距离、刀头尺寸及活动刀杆直径各诸多因素，使内孔偏离中心的位置应考虑要同时满足偏心套筒和活动刀杆的强度。 

本实用新型的装置具有使用方便、定位准确、刚性强、加工范围广、加工效率高、集箱内壁表面加工质量好等优点，可一次性完成管接头内坡口毛刺的加工。由于集箱上的管接头内孔是在摇臂钻上加工完成了，为了节省工序，节约工时，特将刀架的设备连接部分设计为标准莫氏锥，其可安装在摇臂钻上进行去除毛刺的加工。此莫氏锥柄安装拆卸方便，由于是标准件，所以更换方便，定位精度高。此装置可很好的去除管接头内孔毛刺的同时还可很大程度的减少对集箱内壁母材的损坏，适用于各个规格的集箱和管接头，尤其是针对集箱内孔小，人员无法钻入集箱内部打磨毛刺的情况，该装置的使用效果更为突出。以往用人工打磨每孔打磨的时间平均6-7分钟，使用去毛刺内坡口刀架的时间平均为1.5-2.5分钟每孔可节约工时3-4分钟，在生产上大大提高了工作效率，且具有性能稳定、结构简单，好维护保养，在设备上安装拆卸方便的优点。 

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。 

图2是本实用新型包括莫氏锥柄的主视图。 

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施过程对本实用新型作进一步说明。 

参照图1、图2，本实用新型包括锥柄1、偏心套筒2、活动刀杆3、手柄4、刀头5以及螺钉6，构成整个刀架结构，并安装于摇臂钻上使用，用偏心套筒2连接莫氏锥柄1及固定活动刀杆3，活动刀杆上安装刀头5，依靠活动刀杆3的转动而带动刀头5旋转切削毛刺，手柄4通过偏心套筒2上的凹槽安装到偏心套筒2上，并靠其旋转来带动活动刀杆3转动以改变刀头5的方向。