[实用新型]浸入式水口对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸入式水口对中装置。

背景技术

浸入式水口是连续铸钢设备中安装在中间包底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用的耐火套管，主要功能是防止中间包注流的二次氧化和钢水飞溅，改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布，从而促使结晶器内坯壳的均匀生长，有利于钢中气体和夹杂物的排除，因此浸入式水口对提高铸坯质量、改善劳动条件等方面都有显著成效。

在实际浇注过程中，如果浸入式水口的对中误差大，会导致钢流在结晶器中回流不均衡，偏流冲刷坯壳，造成结晶器内坯壳生长厚度不均匀，严重影响产品质量；同时浸入式水口耐材熔损不匀，局部出现破损现象，水口更换频繁，既无法保障生产顺利进行，也增加了生产成本。目前浸入式水口的对中主要靠操作者的目测来调整，但由于视觉误差，经常出现不能准确对中的情况，精度低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浸入式水口对中装置。该装置结构简单，能够简单快速的实现水口对中，减少人为误差，从而提高铸坯的质量。

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种浸入式水口对中装置，包括：

薄板，一边部上具有向所述薄板内部凹陷的圆弧形凹口，所述圆弧形凹口的半径与所述浸入式水口半径相同；

第一限位件和第二限位件，位于所述薄板上并沿所述薄板的长度方向对称设于所述圆弧形凹口两侧，而且所述第一限位件和所述第二限位件之间的距离与结晶器宽面或者窄面的长度相等；

手柄，固定于所述薄板上，用于沿结晶器宽面或窄面移动所述薄板。

在上述浸入式水口对中装置中，所述薄板材质为耐高温材质，优选为铁质或钢质；

在上述浸入式水口对中装置中，所述圆弧形凹口优选为半圆弧形，这样可以更加牢固的卡住所述浸入式水口。

在上述浸入式水口对中装置中，所述第一限位件和所述第二限位件可以是本领域常用的任何限位装置，用于将所述薄板正好卡于所述结晶器的宽面或者窄面，比如限位销。

在上述浸入式水口对中装置中，所述手柄可以设于所述薄板的除具有圆弧形凹口的边部以外的其他边部，但是为了使用方便，所述手柄可以设于所述薄板的各个顶角处或者设于除具有圆弧形凹口的边部以外的其他边部的中间位置。

在上述浸入式水口对中装置中，所述薄板可以是任何形状，但从节约材料和制造方便角度来考虑优选为矩形薄板；为了制造方便保证结构更加简单，所述圆弧形凹口优选位于所述矩形薄板沿长度方向的边部的中间位置。当所述第一限位件和所述第二限位件之间的距离与结晶器宽面的长度相等时，所述手柄优选设于与具有所述圆弧形凹口的边部相对的边部，而且所述手柄与所述长度方向之间的夹角为优选90°。当所述第一限位件和所述第二限位件之间的距离与结晶器窄面的长度时，所述手柄优选设于与具有所述圆弧形凹口的边部相对的边部，而且所述手柄与宽度方向之间的夹角优选为90°。

上述浸入式水口对中装置的各个特征可以以其他方式组合使用。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，造价低廉，能很好快速地解决浇注过程浸入式水口偏斜问题，消除因浸入式水口偏斜对产品质量和水口耐材局部熔损的影响，保证了生产的顺利进行，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选浸入式水口对中装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一优选浸入式水口对中装置的结构示意图；

图3是图1所示浸入式水口对中装置的工作示意图；

图4是图2所示浸入式水口对中装置的工作示意图。

其中，附图标记说明如下：1、薄铁板；2、半圆弧形凹口；3、限位销；4、手柄；5、结晶器宽面；6、结晶器窄面；7、浸入式水口

αβ

具体实施方式

下面结合附图1和附图2具体实施例对本实用新型进行详细描述，但并不意欲限制本实用新型于此。

如图1所示，一种浸入式水口简易快速对中装置，包括：一矩形薄铁板1，在沿长度方向的一边部的中间部位具有向薄铁板1内部凹陷的半圆弧形凹口2，半圆弧形凹口2的半径与浸入式水口7的半径相同；两个限位销3，位于薄铁板1上并沿薄铁板1的长度方向对称设于圆弧形凹口2的两侧，而且两个限位销3之间的距离与结晶器宽面5的长度相等；手柄4，设于与具有圆弧形凹口2的边部相对的边部的中间位置，而且手柄4与薄铁板1的长度方向之间的夹角α为90°，用于沿结晶器宽面移动所述薄板。