[实用新型]一种加工汽轮机燃压机组的锥筒用铣削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削夹具，具体涉及一种加工汽轮机燃压机组的锥筒用铣削夹具。

背景技术

锥筒是汽轮机燃压机组的一个组成部件，外形如图一所示。该部件为不规则外形结构：左侧为倾斜圆柱面，右侧为垂直圆柱面，中部以两端圆弧扁颈相连。该部件在加工时，无精确的定位及加工基准，为解决该加工难题，研制了加工燃压锥筒用铣削夹具，不仅提供了可靠的装夹定位，而且也解决了该部件加工后的尺寸测量难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有的汽轮机燃压机组的锥筒加工过程中没有专用的铣削夹具，存在锥筒加工困难和加工后尺寸测量困难的问题，进而提供一种加工汽轮机燃压机组的锥筒用铣削夹具。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的一种加工汽轮机燃压机组的锥筒用铣削夹具包括夹具体、紧固件和两个定位销，所述夹具体为纵截面的形状为上端为矩形下端为直角梯形的七面体，矩形的下底边与直角梯形的长底边共面，夹具体的斜面上设置有与汽轮机燃压机组的锥筒的第一圆柱相配合的第一沉孔，夹具体的斜面上设置有与汽轮机燃压机组的锥筒的第二圆柱相配合的第二沉孔，第一沉孔与第二沉孔同轴设置，夹具体的第一沉孔的底端面上有两个定位销，两个定位销以第一圆柱或第二圆柱的轴线为对称轴对称设置，夹具体的上端面上设置有紧固件，汽轮机燃压机组的锥筒通过两个定位销定位在夹具体上，汽轮机燃压机组的锥筒通过紧固件夹紧在夹具体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型研制的加工汽轮机燃压机组的锥筒用铣削夹具，以两定位销定位锥筒部件，以紧固件将锥筒把紧在夹具上，使锥筒具有精确的定位，为锥筒外形各部分的加工提供了可靠保证。该夹具已用于批量加工燃压锥筒部件，保证了该部件的外形加工精度，加工精度提高了20％～30％，节约了该部件的大量外委加工费用。通过该夹具的研制，解决了在加工锥筒时轴向长度尺寸的测量难题，由于这些尺寸是空间尺寸，很难直接检测该尺寸，而利用该夹具，能精准测量夹具的第一沉孔中心至夹具体左端面尺寸，加工测量时转换到锥筒右端面距夹具左端面可直接测量的尺寸，解决了尺寸测量难题。本实用新型结构简单，设计合理。

附图说明

图1是实用新型的主视结构示意图，图2是图1的左视结构示意图，图3是图1的俯视结构示意图，图4是夹具体的主剖视结构示意图，图5是图4的左视结构示意图，图6是图4的俯视结构示意图，图7是图4的B向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图7说明本实施方式，本实施方式的一种加工汽轮机燃压机组的锥筒用铣削夹具包括夹具体1、紧固件2和两个定位销3，所述夹具体1为纵截面的形状为上端为矩形下端为直角梯形的七面体，矩形的下底边与直角梯形的长底边共面，夹具体1的斜面上设置有与汽轮机燃压机组的锥筒4的第一圆柱4-1相配合的第一沉孔1-1，夹具体1的斜面上设置有与汽轮机燃压机组的锥筒4的第二圆柱4-2相配合的第二沉孔1-2，第一沉孔1-1与第二沉孔1-2同轴设置，夹具体1的第一沉孔1-1的底端面上有两个定位销3，两个定位销3以第一圆柱4-1或第二圆柱4-2的轴线为对称轴对称设置，夹具体1的上端面上设置有紧固件2，汽轮机燃压机组的锥筒4通过两个定位销3定位在夹具体1上，汽轮机燃压机组的锥筒4通过紧固件2夹紧在夹具体1上。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述紧固件2为螺钉，夹具体1的上端面上设置有通孔1-3，汽轮机燃压机组的锥筒4通过与穿过通孔1-3并与汽轮机燃压机组的锥筒4上的螺纹孔螺纹连接的紧固件2夹紧在夹具体1上。如此设置，紧固可靠，满足实际需要。其它与具体实施方式一相同。

实施例

本实施例的夹具为七面体，以便于保证加工及测量精度。夹具体的夹角α为33°38′的斜面角度与锥筒左侧(第一圆柱和第二圆柱，同轴设置)斜面角度相一致，保证装配精度，夹具体的直径d为68mm的第一沉孔内按放锥筒的直径为68mm第一圆柱，精确定位锥筒，夹具体的直径D为100mm的第二沉孔内间隙按放锥筒的直径为100mm第二圆柱，2-Φ6.8销孔与定位销相配合，通过定位销径向定位锥筒，直径d1为17.5mm和直径d2为40mm的台阶通孔与螺钉配合，通过螺钉与汽轮机燃压机组的锥筒上的螺纹孔螺纹连接将锥筒夹紧在夹具体上。

通过该夹具的研制，解决了在加工锥筒时轴向长度尺寸127.5±0.1mm的测量难题，由于该尺寸是空间尺寸，很难直接检测该尺寸，而利用该夹具，精准测量夹具的直径为68mm孔中心至夹具体左端面尺寸，加工测量时转换到锥筒右端面距夹具左端面可直接测量的尺寸，解决了测量难题。