[实用新型]一种用于组合式飞剪的回转刀架

说明书

技术领域

本实用新型属于飞剪机技术领域，特别是涉及一种用于组合式飞剪的回转刀架。

背景技术

飞剪是用来横向剪切运动中的轧件，所以，对飞剪的基本要求是剪刃在剪切轧件时要同时完成剪切与移动两个动作，且其剪刃在轧件运行方向的瞬时分速度应与轧件运行速度基本相等或略大于轧件运行速度。在棒线材生产线上，飞剪主要有滚筒式、曲柄式、组合式三种。滚筒式飞剪结构简单，回转半径大，剪切速度高，但剪切时其剪刃与轧件不垂直，剪刃对轧件有一个附加挤压力。若轧件断面越大，附加挤压力也越大，不仅剪切质量不好，剪刃也容易损坏。因此，滚筒式飞剪适合剪切断面小而速度高的轧件。曲柄式飞剪在剪切时其剪刃与轧件基本垂直，无附加挤压力，剪切质量高，但受结构限制，其曲柄回转半径小，剪切速度不高。因此，曲柄式飞剪适合剪切断面大速度低的轧件。而组合式飞剪由于其具有两种剪切模式，即曲柄连杆剪切模式和回转剪切模式，需要剪低速大断面的轧件时，拆下回转刀架，换上曲柄连杆刀架，进入曲柄连杆剪切模式进行剪切；需要剪高速小断面的轧件时，把曲柄连杆刀架拆下，连杆挂在机架旁，换上回转刀架，即可进行回转模式剪切。

无论何种飞剪，在剪切前，都需要对剪刃侧隙进行调整，所以剪刃侧隙的调整也是非常重要而且是必不可少的一项工作。间隙太小或无间隙可能会打刀，引起冲击，甚至破坏设备；间隙过大两刀刃间则会产生很大的胀力，影响剪切质量，产生附加力矩。两刀刃剪切完后还应有一定量的重合度，这样才能把轧件完全剪断。 

目前，生产中所使用的组合式飞剪对于剪刃侧隙的调整在曲柄连杆工作模式下是通过摆杆与机架的铰接出用偏心轴的方式来实现，但是在回转模式的工作模式下，都是通过对调整垫片的打磨来实现，这种方式虽然能基本满足需要，但是操作过程繁琐，需要不断的安装、测量、拆卸、打磨，即便如此，也很难达到所需的精度要求。

因此，如何在组合式飞剪在回转模式下方便而且精确的调整剪刃侧隙，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于组合式飞剪的回转刀架，这种回转刀架带有一种可以调节剪刃侧隙的装置，可以精确的调节剪刃的侧隙，而且操作简单，能大大降低工人的劳动强度，提高了操作安全性。

本实用新型所提供的一种用于组合式飞剪的回转刀架，包括安装于曲轴出轴端7上的刀头2，所述刀头2设有一个与曲轴座端面间隙配合的卡槽5，所述卡槽5两端设有调节剪刃侧隙的调节装置。

曲轴端盖1、刀头2、调节螺栓3、防松螺母4、卡槽5、曲轴座端面6、曲轴出轴端7

优选地，所述卡槽5两端各开有一个螺纹孔，所述调节装置为与所述螺纹孔配合的调节螺栓3，以及与所述调节螺栓3配合的防松螺母4。

优选地，所述调节螺栓3为细牙螺栓。

优选地，所述调节螺栓3的拧入端端面有倒圆角。

本实用新型所提供的一种用于组合式飞剪的回转刀架，包括安装于曲轴出轴端上的刀头，与现有技术不同的是，所述刀头设有一个与曲轴座端面间隙配合的卡槽，所述卡槽两端设有调节剪刃侧隙的调节装置。通过使用这种回转刀头，不仅仍可以实现与曲轴座的连接的稳定性、可靠性，而且可以通过调节装置，对剪刃侧隙进行方便的调整。

在一种优选的实施方式中，所述卡槽两端各开有一个螺纹孔，所述调节装置为与所述螺纹孔配合的调节螺栓，以及与所述螺栓配合的防松螺母。使用调节螺栓进行调整，简便易操作，并且固定安全，再配以防松螺母，更增加了连接的可靠性。

调节调节螺栓可以是细牙螺栓，这样可以在调节的过程中提高调节的精确度。

调节螺栓的拧入端倒圆角，可以使调节的时候调节螺栓受力较好。

附图说明

图1为本实用新型用于组合式飞剪的回转刀架拆下后的分解示意图。

图2为本实用新型用于组合式飞剪的回转刀架安装到设备本体后的示意图。

其中，曲轴端盖1、刀头2、调节螺栓3、防松螺母4、卡槽5、曲轴座端面6、曲轴出轴端7。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，为本实用新型用于组合式飞剪的回转刀架拆下后的分解示意图，包括安装于曲轴出轴端7上的刀头2，所述刀头2设有一个与曲轴座端面6间隙配合的卡槽5，所述卡槽5两端设有调节剪刃侧隙的调节装置。