[实用新型]一种烧结矿冷却炉环形气道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却炉领域，尤其涉及一种烧结矿冷却炉环形气道结构。

背景技术

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9%～12%，仅次于炼铁工序，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。热烧结矿显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的40%以上，充分利用此部分余热是烧结节能的重要方面符合国家节能减排政策的要求，也符合钢铁企业降低成本，提高企业竞争力的需要。

现阶段国内烧结矿冷却主要采用环式冷机或者带式冷却机，主要方式是：冷却空气由鼓风机吹入烧结矿冷却机，将热烧结矿冷却至150℃以下，热空气经冷却机前部烟气罩回收。这种方式的缺点是：余热参数波动大，系统漏风问题难以解决。因此，改变现有热空气回收工艺，解决烧结余热利用固有难题，对降低烧结过程能耗、提供钢铁企业效益和竞争力具有重要意义。

传统的冷却炉的内层环形墙体全部由砖组成，同时缺少径向支撑，在受到物料重力挤压，和热应力作用下，很容易使砖缝开裂，造成内层环形墙体崩塌。同时重新砌筑内层环形墙体所需时间长，工程量大，极大地影响冷却炉的使用效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种烧结矿冷却炉环形气道结构，能够提高冷却炉的内层环形墙体的寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烧结矿冷却炉环形气道结构，包括环形墙体和位于其侧壁上的热空气出口，所述环形墙体包括间隔设置的环形墙体外层和环形墙体内层，两者的上端由顶部墙体密封；环形墙体外层和环形墙体内层之间由多个径向支撑柱连接，径向支撑柱位于环形墙体下部且呈放射状均匀分布；环形墙体外层和环形墙体内层之间正对热空气出口处有一竖直隔墙Ⅰ，对应竖直隔墙Ⅰ180度方向有一竖直隔墙Ⅱ，竖直隔墙Ⅱ将整个环形气道分为两个独立空间。

竖直隔墙Ⅰ呈三角形或梯形，其竖直边与环形墙体内层连接。

环形墙体外层从内向外由耐火砖和隔热砖组成。

环形墙体内层由不锈钢和耐火砖组成，耐火砖位于不锈钢外围。

径向支撑柱由不锈钢和耐火砖组成，耐火砖位于不锈钢外围，且相邻两耐火砖之间由不锈钢卡子加固。

顶部墙体从内向外由耐火砖和隔热砖组成。

本实用新型带来的有益效果为：

（1）环形墙体内层由不锈钢和耐火砖组成强度高，使用寿命长；

（2）环型墙体内层和外层之间设有支撑柱，支撑柱由不锈钢和耐火砖组成，并且耐火砖之间有不锈钢卡子进行加固，强度高，使用寿命长；

（3）环形墙体、支撑柱、顶部墙体形成笼式整体结构，结构强度高，稳定性好、寿命长、能够保证生产运行；

（4）竖直隔墙Ⅰ和竖直隔墙Ⅱ将整个环形气道分成两个独立的、对称的热空气出气道，使热空气气流稳定，减少了紊乱气流造成的损失，效率高。

（5）支撑柱、环形墙体内层均由不锈钢和耐火砖组成，不锈钢起主要支撑作用，耐火砖起耐热、隔热、耐磨的作用。一旦耐火砖损坏，因为周围的耐火砖由不锈钢支撑，所以可以轻易的将损坏的耐火砖去除，更换新的耐火砖，不用重新砌筑墙体或支撑柱的其他部分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为支撑柱的平面图；

图4为图3的B-B剖面图。

图中：1.环形墙体外层、2.径向支撑柱、3.顶部墙体、4.环形墙体内层、41.不锈钢支撑件、5.热空气出口、6. 竖直隔墙Ⅰ、7.竖直隔墙Ⅱ、8.耐火浇注料、9.不锈钢卡子、10.耐火砖、11.H型钢。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，一种烧结矿冷却炉环形气道结构，包括环形墙体和位于其侧壁上的热空气出口5，所述环形墙体包括间隔设置的环形墙体外层1和环形墙体内层4，两者的上端由顶部墙体3密封；环形墙体外层1和环形墙体内层4之间由多个径向支撑柱2连接，径向支撑柱2位于环形墙体下部且呈放射状均匀分布。环形墙体外层1和环形墙体内层4之间正对热空气出口5处有一竖直隔墙Ⅰ6，对应竖直隔墙Ⅰ6 180度方向有一竖直隔墙Ⅱ7，竖直隔墙Ⅱ7将整个环形气道分为两个空间。竖直隔墙Ⅰ6呈三角形或梯形，其竖直边与环形墙体内层4连接。

环形墙体外层1和顶部墙体3从内向外由耐火砖和隔热砖组成。环形墙体内层4和径向支撑柱2由不锈钢和耐火砖组成，耐火砖位于不锈钢外围，且相邻两耐火砖10之间由不锈钢卡子9加固，不锈钢卡子9的截面为“凹”型，外露面覆着有耐火浇注料8，径向支撑柱2的不锈钢采用H型钢11（不仅限于H型钢）。环形墙体内层4的不锈钢支撑件41主要起支撑作用，耐火砖起耐热、隔热、耐磨的作用。一旦耐火砖损坏，因为由不锈钢支撑件的存在，所以可以轻易的将损坏的耐火砖去除，更换新的耐火砖。