[实用新型]四通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种四通阀。

背景技术

目前四通阀都是利用压缩机排气口和回气口压力差驱动滑块控制制冷、制热转换，该四通阀的工作过程受空调器系统压力限制，容易出现换向不良的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种换向容易的四通阀。

根据本实用新型的四通阀，包括：电机；四孔盘，所述四孔盘上设有第一至第四阀口；分隔转向盘，所述分隔转向盘内限定出第一腔室和第二腔室，所述分隔转向盘设在所述四孔盘的顶部，第一腔室与所述第一阀口连通，所述第二腔室与所述第二阀口连通，其中，所述电机驱动所述分隔转向盘转动以使得所述第一腔室与所述第三阀口和所述第四阀口中的一个连通，且使得所述第二腔室与所述第三阀口和所述第四阀口中的另一个连通。

根据本实用新型的四通阀，通过设有分隔转向盘和四孔盘，且通过电机驱动分隔转向盘转动以实现换向动作，简化了四通阀的内部结构，使得四通阀结构简单，降低了成本且换向容易，不受系统压力限制。

另外，根据本实用新型的四通阀还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述分隔转向盘包括：筒体；顶板，所述顶板设在所述筒体的顶部；分隔板，所述分隔板设在所述顶板的底壁上且所述分隔板经过所述顶板的圆心，所述分隔板的两端与所述筒体的内壁连接，所述筒体、所述顶板和所述分隔板限定出所述第一腔室和所述第二腔室。从而使得分隔转向盘结构简单，便于分隔转向盘的加工成型，且进一步简化四通阀的内部结构。

进一步地，所述分隔转向盘还包括底板，所述底板设在所述筒体的底部，所述底板上设有第一至第四通孔，所述第一至第四通孔的排列形状与所述第一至第四阀口的排列形状相同。从而可减少冷媒的泄漏量，有利于提高空调器系统的性能。

在本实用新型的一些实施例中，所述四孔盘的顶壁的中央位置设有连接柱，所述分隔转向盘上设有与所述连接柱配合的连接孔。从而使得四孔盘和分隔转向盘之间的装配关系简单，进一步简化四通阀的内部结构。

可选地，所述筒体、所述顶板、所述分隔板和所述底板一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述四孔盘包括：圆盘形的本体，所述第一至第四阀口设在所述本体上；凸缘，所述凸缘垂直于所述本体的周沿向上延伸，所述凸缘外套在所述分隔转向盘上。从而使得四孔盘结构简单，便于四孔盘的加工成型。

优选地，所述第一至第四阀口沿所述本体的周向均匀分布。从而可减少分隔转向盘转动时的摩擦阻力，延长四通阀的使用寿命。

进一步地，所述四孔盘还包括四个连接管，所述四个连接管分别从所述第一至第四阀口的周沿向下延伸。从而便于四通阀的装配。

在本实用新型的一些实施例中，所述四通阀还包括壳体，所述壳体的底部敞开，所述壳体设在所述四孔盘的顶部，所述电机和所述分隔转向盘设在所述壳体内。从而可对电机和分隔转向盘起到保护的作用，延长四通阀的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的四通阀的俯视图；

图2为图1中A-A方向的剖面图；

图3为图2中B-B方向的剖面图；

图4为图1所示的四通阀的主视图；

图5为根据本实用新型实施例的四通阀中的分隔转向盘的主视图；

图6为图5中C-C方向的剖面图；

图7为图5中D-D方向的剖面图；

图8为图5所示的分隔转向盘的仰视图；

图9为图5所示的分隔转向盘的俯视图；

图10为根据本实用新型实施例的四通阀中的四孔盘的主视图；

图11为图10所示的四孔盘的俯视图；

图12为图11中E-E方向的剖面图；

图13为图10所示的四孔盘的仰视图。

附图说明：

四通阀100、电机1、四孔盘2、第一阀口20、第二阀口21、

第三阀口22、第四阀口23、连接柱24、本体25、凸缘26、

连接管27、分隔转向盘3、第一腔室30、第二腔室31、

筒体32、顶板33、分隔板34、底板35、第一通孔350、

第二通孔351、第三通孔352、第四通孔353、连接孔36、

配合孔37、壳体4、电磁线圈5