[实用新型]交错齿组合铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合铣刀。

背景技术

组合铣刀是粗铣叶片内背弧型线的专用刀具。原用刀具为整体式结构，由于无法加工出交错齿结构，使用时切削不够平稳，轴向抗力较大，影响刀具使用寿命，为此对该刀具结构进行了改进，研制了交错齿组合铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种交错齿组合铣刀，以解决目前组合铣刀使用时切削不够平稳，轴向抗力较大，影响刀具使用寿命的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：铣刀由左铣刀和右铣刀构成，左铣刀外圆圆周齿采用左旋螺旋角，左旋螺旋角为15°，右铣刀外圆圆周齿采用右旋螺旋角，右旋螺旋角为15°，左铣刀和右铣刀相贴合的两个端面中心位置处均设有圆形凸台，圆形凸台内开有与刀杆相配合的内孔，内孔设有放置传动键的键槽，左铣刀和右铣刀相贴合的两个端面的齿的边缘处各沿圆周均布设有四个凸台，每两个凸台之间形成凹槽，该凹槽与凸台相匹配，左铣刀和右铣刀通过凸台和凹槽交错相互配合。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型粗铣叶片内背弧型线时，由于采用交错齿结构，左铣刀和右铣刀的轴向抗力相互抵消，使得切削平稳，大大减小了切削加工时的振动，提高了刀具使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的左视图，图3是图1的右视图，图4是图1的A-A剖视图，图5是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的铣刀由左铣刀1和右铣刀2构成，左铣刀1外圆圆周齿采用左旋螺旋角η1，左旋螺旋角η1为15°，右铣刀2外圆圆周齿采用右旋螺旋角η2，右旋螺旋角η2为15°，左铣刀1和右铣刀2相贴合的两个端面中心位置处均设有圆形凸台3，圆形凸台3内开有与刀杆相配合的内孔4，内孔4设有放置传动键的键槽5，左铣刀1和右铣刀2相贴合的两个端面的齿的边缘处各沿圆周均布设有四个齿形凸台6，每两个齿形凸台6之间形成凹槽7，该凹槽7与齿形凸台6相匹配，左铣刀1和右铣刀2通过齿形凸台6和凹槽7交错相互配合。

左铣刀1外圆圆周齿采用左旋螺旋角15°结构，右铣刀2外圆圆周齿采用右旋螺旋角15°结构，如此设置使得在铣削加工时，左铣刀1和右铣刀2的轴向抗力相互抵消，使得切削平稳，改善加工状况。

在左铣刀1和右铣刀2的贴合端面设计有相应的凸凹结构，使得左铣刀1和右铣刀2在贴合面处相互贯通，使得该组合铣刀外圆具有完整的切削刃，满足加工需求。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的两个键槽5的宽度h为10.1mm，通过传动键传递扭矩。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的左铣刀和右铣刀的圆周齿前角α1为15°，圆周齿后角α2为16°，端面齿前角λ为15°，端面齿后角θ为8°，如此设置使得切削刃锋利，有利于加工不锈钢材质叶片。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的左铣刀1和右铣刀2的外圆棱边均设圆角R为3。此处结构的优点是提高了该刀具的刀尖强度，提高刀具使用寿命。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的第一内孔和第二内孔的内径d为40mm。该内孔与外部刀杆Φ40外圆配合，使得具有极高的刀具刚性和高的配合精度。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。