[实用新型]数控全自动工具磨床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磨床，具体指数控全自动工具磨床。

背景技术

众所周知，早期圆棒类刃具沟槽的制作以铣制切削为主，所用的机床为工具铣床，其特点：工具铣床主要采用双头顶尖装卡，所以要求加工工件的两端要有顶尖工艺孔，而且在装卡时只能采取手工装卡，不但使加工效率降低而且加大了操作者的劳动强度。在加工时因为铣刀的铣削量为固定值，对于切削量大的沟槽不能实现一次成型。铣沟槽用的铣刀的切削角度都为固定角度，这样对于加工参数就无法进行准确的调整，这样可能使加工的产品不会得到预期的效果，同时也限制了加工的类型与范围。对铣刀长时间的使用也会造成劳损，需要经常换刀，这样也加大了加工成本；同时也降低了生产效率。

铣制刃具最主要的缺点为加工的光洁度不高，精度低。解决的方法通常是经过刃磨机对圆周前刃进行二次磨削来达到其精度要求，这样又使得加工效率降低，生产的成本提高。

发明内容

针对背景技术中存在的缺陷,本实用新型提供一种数控全自动工具磨床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：数控全自动工具磨床，包括床身，在床身上设置有基座、转台和平板，所述的基座上设置有导向座；所述的转台上设置有立柱，立柱上固设有第二丝杠、滑设有第二滑板，第二滑板上固设有磨削主轴，磨削主轴上固设有砂轮，第二滑板的两侧面固设有弯板，弯板上设置有电动机，立柱的上表面通过修整器固定板固设有修整器；所述的平板上固设有上料器和第一丝杠、滑设有第一滑板，第一滑板上设置有床头箱，床头箱内安装有空心轴并且该床头箱的两端分别固定有护罩和轴端盖，空心轴上固设有齿形带轮。

上述的床身上设置有基座定位孔，基座通过螺纹连接在基座定位孔上。

上述的基座上表面设置有导向槽，导向座的下端安装在导向槽内。

上述的第二滑板通过第二滑块与第二导轨滑设在立柱上。

上述的第一滑板通过第一滑块与第一导轨滑设在平板上。

上述的空心轴上设置有键槽，齿形带轮通过键固定在键槽上。

还设置有第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机；第一伺服电机设置在护罩内侧面，第二伺服电机连接在修整器上，第三伺服电机连接在第二丝杠上，第四伺服电机设置在床身上。

上述的第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机外连有控制面板。

本实用新型相比现有技术来说的有益效果：

1、本实用新型主要针对圆棒类刀具的沟槽磨削；它主要是以强力磨削砂轮的高速旋转对工件进行磨削；强力磨削与传统工艺铣削相比具有加工精度高，光洁度高，磨削量大，加工质量稳定的优点；

2、本实用新型使用强力磨削砂轮与铣削所用的的铣刀相比具有可修整且耐用的特点；

3、本实用新型采用了数字控制系统（控制面板），可以在程序代码的控制下较精确地进行磨削加工，这样保证了产品的精确度，在加工过程中还可以对加工参数进行合理调整，使得产品更容易达到理想的预期制造效果，大大提高了加工的灵活性；因为强力磨砂轮具有可修整的特性，所以可以根据对产品不同角度不同种类的要求修整出相应的角度，这样使得加工产品的种类与范围进一步的扩大；

4、本实用新型设计了自动上料系统，这种上料方式不要求加工工件有中心定位孔，这种上料系统可独立的对工件进行上料、定位、夹紧、下料工作，这与传统的手动上料装夹相比更加的快速、精准；实现了一人多机的操作环境，大大提高生产效率，减小了操作者的劳动强度，降低了生产成本；

5、本实用新型设计了自动修整与补偿功能，可对强力磨削砂轮进行自动修整与补偿；这样可以保持强力磨削砂轮的磨削能力，也不用担心砂轮因为磨削脱粒而使得加工精度降低；

6、本实用新型最主要的特点是立柱部分可绕加工工件的中心点做360度旋转，从而解决了磨沟槽单一的左旋或右旋问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的结构示意图之三。