[实用新型]钢带增强聚乙烯螺旋波纹管钢带弯曲辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊筒，具体涉及一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管钢带弯曲辊筒。

背景技术

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种以聚乙烯为基体与表面涂敷粘接树脂钢带复合的缠绕结构壁管，通常用于市政、工业、农业和交通工程建设等使用的各种排水和排污系统。管体采用聚乙烯材质，可以有效防止腐蚀等现象发生，提高安全性，而聚乙烯材质强度较低，在管外设置具有增强功能的螺旋钢带。钢带需要经过弯曲后再缠绕在圆形聚乙烯管体外壁，以减小钢带的应力。

现有技术中，现有技术中，钢带弯曲辊筒由两个对称圆盘及设置于圆盘外圆周之间的拉杆构成，拉杆构成钢带弯曲辊筒的外圆周面，圆盘在电机带动下旋转，钢带铺设在弯曲辊筒的外圆周面上。经预弯曲机构弯曲后，钢带再按螺旋方式铺设在弯曲辊筒外圆周面上，这样就完成了对钢带的弯曲成型工序。

在生产大直径波纹管，如直径大于Φ3000mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管时，由于圆盘直径大，整个弯曲辊筒的重量也随之增大，这使得弯曲机构的能耗也增大，且生产如此大的圆盘所需的模具也更大，即弯曲辊筒的生产成本也会增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种质量轻、制造成本低的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管钢带弯曲辊筒。

为实现上述目的，采用的技术方案为：一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管钢带弯曲辊筒，包括轴筒，所述的轴筒两端对称设置支撑圆环，所述的支撑圆环与轴筒之间通过支撑板连接。

也就是说钢带弯曲辊筒由轴筒、支撑圆环和支撑板构成。轴筒即为圆筒，它与传动轴连接，传动轴带动轴筒旋转。支撑圆环对称设置在轴筒两端，轴筒与支撑圆环之间通过支撑板连接固定。

这样支撑圆环与支撑板就构成了钢带弯曲辊筒的旋转圆盘，但其质量就大大降低，并且也降低了钢带弯曲辊筒由轴筒的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管钢带弯曲辊筒的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管钢带弯曲辊筒的支撑管的结构示意图。

图4是本实用新型钢带增强聚乙烯螺旋波纹管钢带弯曲辊筒的实施例结构示意图。

具体实施方式

参照附图1具体说明如下：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管钢带弯曲辊筒包括轴筒2，所述的轴筒2两端对称设置支撑圆环1，所述的支撑圆环1与轴筒2之间通过支撑板5连接。轴筒2与传动轴套4接，在传动轴的带动下，轴筒2绕其中心轴旋转，从而带动支撑圆环1绕轴筒2的中心轴旋转。

进一步的，所述的支撑圆环1之间设置支撑管3，支撑管3轴向与轴筒2轴向平行，支撑管3外设置多段轴套4。也就是说支撑圆环1之间设置支撑管3，支撑管3用于支撑旋转缠绕在钢带弯曲辊筒上的钢带，支撑管3为圆管，因为管件比同样直径的杆件的重量轻，但比同样重量的杆件的弯曲强度高。而支撑管3外设置轴套4，轴套4可以绕支撑管3中心轴旋转，这样可以减小钢带与支撑管3之间的摩擦力，并且轴套4分为多段，如图2、4所示，多段轴套4设置在支撑管3外钢带覆盖的区域，这样就无需将整个支撑管3上包裹起来，从而进一步减小钢带弯曲辊筒的质量。

进一步的，所述的支撑管3数量为20～40根、支撑管3外径为Φ50～80mm。支撑管3数量越少，其形成的圆柱侧面就越不平滑，这样弯曲后的钢带就容易变形。但支撑管3数量越多，整个钢带存储辊筒的重量就越大，钢带存储辊筒旋转的能耗就越高，所以根据实践得到优选的支撑管3数量为20～40根，而支撑管3外径为Φ50～80mm时，其弯曲强度足够。此外，该优选参数尤其适合制造直径大于Φ3000的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。

进一步的，所述的支撑管3上设置多个固定孔7。也就是在支撑管3上开设多个通孔，如图3所示，通过在通孔里插入插销或螺栓可以将其上的轴套4固定。这样，就可以灵活调节轴套4在支撑管3上的位置，以适应不同的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的生产。

进一步的，所述的支撑板5关于轴筒2中心轴对称设置，且相邻支撑板5间距离相等。也就是说支撑板5均匀分布在其所在的圆环内。这样可以使得支撑板5支撑圆环1时受力更加均匀。

进一步的，所述的支撑板5数量为8个，其形状为的扇形，所述扇形的圆心为支撑圆环1的圆心。也就是说支撑板5对称设置在轴筒2两端，每端设置4个支撑板5，其形状为扇形，此扇形的圆心为支撑板5的旋转中心。这样支撑板5与支撑圆环1的接触面积更大，对支撑圆环1的支撑效果更好。当然支撑板5的形状也可以是长方形等其它形状。

进一步的，所述的轴筒2两端设置用于固定支撑板5的固定环6。即轴筒2与圆盘之间通过固定环6固定，固定环6设置在轴筒2外壁将圆盘限定在轴筒2区域，在固定环6和支撑管3的共同作用下可以使得整个钢带存储辊筒结构更加稳定，采取固定环6方式固定比焊接等其它方式简单，并且便于更换轴筒2。