[实用新型]一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料领域中使用的砖体，具体涉及一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖。

背景技术

目前，大型水泥回转窑中的冷却带和过渡带所承受的温度变化频繁，而且需要承受较强的机械力，一般的砖体易剥落或被侵蚀，更是容易导致蹿火，存在一定的安全隐患，并且造成一定的能源浪费。

实用新型内容

发明目的：为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖，包括砖体，所述砖体的上、下表面的几何形状均为矩形，砖体的左、右侧面分别设有凹槽和凸棱，砖体的前、后表面分别设有凹槽和凸棱，所述凹槽和凸棱均位于其各自所在表面的中间位置，并且所述凹槽和凸棱的形状以及尺寸大小相适配。

作为优选，所述凸棱和凹槽的横截面均为等腰梯形，所述凹槽的槽深为5~15毫米。

有益效果：本实用新型的一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖，通过在砖体的两组相对应的表面分别设置凹槽或凸棱，使每块相邻砖体之间的凹槽和凸棱相适配，使得砖体与砖体之间连接更紧密；并且在使用过程中，经过高温烧制后，砖体之间更加具有整体性，从而可以有效避免砖体的掉落和蹿火现象的出现，本实用新型可用于窑内的不同段带，具有广泛的使用范围。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明

如图1和图2所示，本实用新型的一种碱性窑炉用镁铝尖晶石砖，包括砖体1，所述砖体1的上、下表面的几何形状均为矩形，砖体1的左、右侧面分别设有凹槽2和凸棱3，砖体1的前、后表面分别设有凹槽2和凸棱3，所述凹槽2和凸棱3均位于其各自所在表面的中间位置，并且所述凹槽2和凸棱3的形状以及尺寸大小相适配。

在本实施例中，所述凸棱3和凹槽2的横截面均为等腰梯形，凹槽2的槽深为5~15毫米，例如，可以根据砖体的尺寸规格，将凹槽2的槽深设置为8毫米、10毫米等深度。 

在实际使用过程中，一块砖体1后表面的凸棱3与另一块砖体1前表面的凹槽2相契合，并且砖体1左侧面的凹槽2与另一块砖体1右侧面的凸棱3也相互契合，使得砖体与砖体之间连接更紧密。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。