[实用新型]多零件铰链夹紧带间隙补偿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械夹具领域，特别是一种多零件铰链夹紧带间隙补偿夹具。 

背景技术

目前，现有多零件铰链夹紧夹具的方法是，直接将星型铰链的第一端子装在固定板上，第二端子固定在活动压板上，在铰链夹紧的死点位置放置限位块，夹紧零件时，将零件放在活动压板和固定压板之间，然后通过气缸或油缸等驱动部件推动星型铰链中间的推拉板，使星型铰链的中部顶到限位块上，此时，星型铰链推动活动压板向着固定压板移动一定的距离，通过这种方式来将零件夹紧时，只能夹紧固定尺寸的零件，活动压板无法将零件夹紧，当零件总长较长时，如果零件较硬，则推拉板不能将星型铰链推到死点位置，夹紧力无法控制，如果是装夹较软的零件，会将零件压坏，因此，需要对现有的夹具进行改进。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的铰链夹具只能对固定尺寸的零件进行夹紧，当零件太长或太短时夹紧不可靠的问题，提供一种能够解决前述问题的多零件铰链夹紧带间隙补偿夹具。 

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下： 

一种多零件铰链夹紧带间隙补偿夹具，其包括底板、固定板、调节板、活动压板和固定压板，固定板与调节板之间设置缓冲板，缓冲板和调节板通过螺钉固定在固定板上，星型铰链的第一端子与连接在调节板上的连接杆活动连接，星型铰链的第二端子与导向杆活动连接，导向杆的端部与活动压板连接，底板 上设置有对导向杆伸缩活动进行导向的导向块，导向杆穿过该导向块，星型铰链的中间端子连接驱动机构，在星型铰链的中部设置限制星型铰链的中间端子伸缩范围的限位块，所述的固定压板设置在底板上与活动压板相对的位置。 

所述的缓冲板为橡胶板。 

所述的驱动机构为气缸或油缸中的一种。 

所述的导向杆与活动压板螺纹配合连接，并通过锁紧螺母来锁紧。 

本实用新型的多零件铰链夹紧带间隙补偿夹具原理为：本实用新型的多零件铰链夹紧带间隙补偿夹具要对零件进行夹紧时，先将零件放置在固定压板和活动压板之间，然后通过驱动机构推动星型铰链的中间端子，因为星型铰链的第一端子与调节板上的连接杆活动连接，星型铰链的第二端子与活动压板上的导向杆活动连接，当驱动机构推动中间端子移动时，在星型铰链的作用下，导向杆会带动活动压板向着固定压板移动，将工件压紧，因为在调节板与固定板之间设置了缓冲板，因此，当零件的尺寸较大时，缓冲板会发生压缩，实现对工件的夹紧，相比现有的星型铰链直接与固定板连接的夹具，能够对零件进行保护，防止工件的损坏，而且星型零件的中间端子能够通过驱动机构顶至限位块处，夹紧力容易控制，当工件尺寸较小时，缓冲板压缩量小，仍然能够将零件夹紧，因此，通过这种设置，能够对一定尺寸范围内的零件进行夹紧，解决了背景技术中所述的夹具只能对固定尺寸的零件进行夹紧的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的多零件铰链夹紧带间隙补偿夹具的装配示意图； 

图中，1为活动压板，2为锁紧螺母，3为导向块，4为导向杆，5为第二端子，6为第一端子，7为限位块，8为连接杆，9为调节板，10为缓冲板，11为固定板，12为固定板，13为底板，14为中间端子，15为固定压板。 

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式进行进一步阐述： 

实施例1 

一种多零件铰链夹紧带间隙补偿夹具，其包括底板12、固定板11、调节板9、活动压板1和固定压板15，固定板11与调节板9之间设置缓冲板10，缓冲板10和调节板9通过螺钉固定在固定板11上，星型铰链的第一端子6与连接在调节板9上的连接杆8活动连接，星型铰链的第二端子5与导向杆4活动连接，导向杆4的端部与活动压板1连接，底板12上设置有对导向杆4伸缩活动进行导向的导向块3，导向杆4穿过该导向块3，星型铰链的中间端子13连接驱动机构，在星型铰链的中部设置限制星型铰链的中间端子13伸缩范围的限位块7，所述的固定压板15设置在底板12上与活动压板1相对的位置。 

实施例2 

在上述的实施例1中，所述的缓冲板10选用橡胶板；所述的驱动机构为气缸或油缸中的一种；所述的导向杆4与活动压板1螺纹配合连接，并通过锁紧螺母2来锁紧。