[实用新型]全色立体石英石的自动化生产设备的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全色立体石英石的自动化生产设备，尤其涉及自动化生产设备的模具。

背景技术

现有的石英石生产设备通常是先通过人工称量搅拌色浆，称量搅拌石英砂和粉末，并将色浆和粉末混合搅拌，另外通过手工或者机器设备进行布料，真空震动压制，升温固化和磨光的工序。按以上方式以及目前公知的其他方式生产石英石存在以下不足：1、在生产石英石的过程中换板材花色生产时常需要清洗设备，而清洗设备存在会出现废料，浪费资源，浪费生产时间的问题，且如果没有清洗洁净就生产下一个品种还会使产品合格率降低；2、生产设备自动化程度不高，往往是手工半自动化生产；3、需要磨光工序，由此工序产生大量的废料和废水增加产品的成本，并会对环境造成污染；4、生产出的石英立体感不强烈，无法形成连续渐变的全色花纹或者图案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种全色立体石英石的自动化生产设备的免抛光的模具。

本实用新型采用的技术方案为：一种全色立体石英石的自动化生产设备的模具，包括模具主体和模具边框，所述模具边框的中间具有用于使制成的石英石脱模的脱模开口，所述模具边框的底面与模具主体的底部之间连接有支撑弹簧；所述模具边框的侧面上设置有弹性凸块，所述模具主体的侧壁上设置有与弹性凸块一一对应的卡槽，所述模具主体在卡槽处安装有使弹性凸块脱离卡槽的模具边框复位机构；所述弹性凸块与卡槽的相对位置关系为：在弹性凸块伸入对应的卡槽内时，模具边框的底面与模具主体的底部接触；所述模具主体的内表面及模具边框的表面涂覆有纳米陶瓷涂层或者氟化物涂层。

其中，所述弹性凸块包括弹性件和用于与卡槽相卡合的卡块，所述模具边框的侧面上设置有与弹性凸块一一对应的安装槽，所述弹性件安装于安装槽内，所述卡块通过弹性件与模具边框连接，使所述卡块在受外力挤压时嵌入所述安装槽内，并在无外力挤压时通过安装槽向外伸出，以嵌入与各自对应的卡槽内。

其中，所述模具边框的在长度方向上彼此相对的侧面的两端各设置一个弹性凸块。

其中，所述模具边框复位机构包括向弹性凸块施加垂直于模具边框的侧面的作用力的按扣及使按扣复位的复位弹性件。

其中，所述支撑弹簧沿模具边框的四边布置，模具边框的各边均设置有一组三个支撑弹簧，一组三个支撑弹簧分设于各边的两端和中间位置处。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对模具结构的改进及增设涂覆纳米陶瓷涂层或者氟化物涂层，就无需在模具表面增加隔离层纸张等材料，所合成的石英石无需抛光即得到具有全色的石英石板材。

附图说明

图1为根据本实用新型所述全色立体石英石的自动化生产设备的一种实施结构的示意图，其中，图1主要示出了自动化生产设备的色料混合装置；

图2为图1中原料罐的结构示意图；

图3为图1中混合搅拌罐的结构示意图；

图4为图1中后加工装置的俯视图；

图5为图4中真空震动布料装置的俯视图；

图6为图4所示模具的俯视图；

图7为图6所示模具的右视图；

图8为图6所示模具的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的自动化生产设备作进一步详细的说明。

本实用新型的全色立体石英石的自动化生产设备包括如图1所示的色料混合装置、如图4所示的后加工装置1和如图5至7所示的模具2，由于生产全色立体石英石所需原材料有20目-150目石英砂，400目-600目石英粉，树脂，助剂，引发剂，及各色色浆，因此，该色料混合装置包括如图2所示的三个原料罐3，分别作为石英砂原料罐3a、石英粉原料罐3b和引发剂罐3c，包括另外七个如图2所示的原料罐3，分别作为黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色色浆罐3d1～3d7；两个如图3所示的混合搅拌罐4，分别作为石英砂粉混合搅拌罐4a和树脂助剂搅拌罐4b；八个综合混料罐，分别作为黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色初级综合混料罐5a1～5a8；以及，另外八个综合混料罐，分别作为黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色末级综合混料罐5b1～5b8。

如图2所示，所述原料罐3包括原料仓31和与原料仓31连通的至少一条输料通道33，原料仓31中的原料最终通过输料通道33的出料口331流出；该输料通道33上安装有受控于电气控制系统的开关阀门34和与电气控制系统通讯连接的固体质量流量计35，以使电气控制系统可根据固体质量流量计35检测到的数据控制开关阀门34的状态。所述原料罐3还包括用于支撑原料仓31的底座，该底座可以呈底面积较大的圆台型。