[实用新型]一种用于管材加工的连续冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，特别涉及一种可以连续冲孔机。

背景技术

在日常生活以及工业生产中，常常需要在金属管材上冲孔，而现有技术中的在矩形管上冲出相应的孔,需要人工操作,孔的位置以及每个孔之间的距离都需要人工操作,这就会导致精度低、效率低的不良后果；另外通过人工控制，容易产生事故，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种可以准确控制冲孔距离且可以连续加工的冲孔机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一种用于管材加工的连续冲孔机，包括机座，设置在机座上的机架，还包括设置机架上的丝杠、设置在导轨上的夹持装置、以及与机座电连接的控制台；所述的夹持装置包括下部的与导轨滑动配合的滑座，滑座上部的两端分别铰接两个夹臂，所述的两个夹臂闭合后能够相对固定，且中间形成用于夹持管材的通孔。

所述控制台上设有操作面板，所述操作面板为触摸屏操作面板。

所述操作面板与水平面呈15°-60°角。

所述机座上设有两块让从通孔中穿过的管材保持水平的垫片。

所述导轨为凸起的三角形状，所述滑座的底部设有与导轨相匹配的三角凹槽。

所述冲孔装置包括冲孔针以及设在冲孔针下方的冲孔模具。

所述冲孔模具上设有与冲孔针形状和数量相匹配的通孔。

所述的两个夹臂的顶部设有耳板，并通过销轴用锁紧螺母连接。

所述的通孔的孔壁上设有弹性垫。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型可以精确控制冲孔机的冲孔之间的距离，并且可以连续的加工，提高了工作效率。

2、本实用新型的冲孔机无需专人人工操控冲孔距离，节省了人力物力，大大降低了生产成本，适用于大规模的工业生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹持装置闭合时的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

附图标号说明：1、机座；2、机架、3、操作台；31、操作面板；4、丝杠；5、导轨、6、夹持装置；61、通孔；62、滑座；63、夹臂；64、三角凹槽；65、螺纹孔；66、弹性垫，67、耳板；68、销轴；69、锁紧螺母；7、管材；8、垫片；9、冲孔模具；10、冲孔针。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施例一种用于管材加工的连续冲孔机，包括机座1，设置在机座上的机架2，还包括设置机架2上的丝杠4、设置在导轨5上的夹持装置6、以及与机座1电连接的控制台3。所述导轨5的长度与机架2的长度相等，导轨5为向上凸起的三角形状；夹持装置6包括下部的与导轨5滑动配合的滑座62，滑座62上部的两端分别铰接两个夹臂63，所述的两个夹臂63闭合后能够通过耳板67、销轴68以及锁紧螺母69相对固定，且中间形成用于夹持管材7的通孔61，通孔61的孔壁上设有弹性垫66（保护管材，防止磨损），双夹臂的铰接设计，有利于快速、安全的安装管材，即安装管材时打开夹臂，管材安装就位后再闭合夹臂。夹持装置6设置在导轨5上，滑座62底部设有与导轨5形状相匹配的三角槽64，夹持装置可以沿着导轨在上面运动，通孔61该开口大小与待冲孔的管材7外径相当，在进行冲孔前，将管材7穿过通孔61，管材的另一端搁置在垫片8上，所述垫片设有两块，目的是为了在管材冲孔时，将管材保持水平的位置，从而使得管材在进给时可以按设定的速度前进。

本实施例冲孔机在进行工作时，启动控制台3，控制台3中预先设有控制电机运动的程序，以此来控制电机的进给速度，电机驱动丝杠4转动，从而带动与之连接的夹持装置6在平行导轨5上运动，夹持装置带动待冲孔管材向冲孔装置运动的，完成整个的进给过程。

所述冲孔装置包括冲孔针10以及设置在冲孔针下方的冲孔模具9，冲孔模具设置在两块垫片8之间，冲孔模具内部中空，并且表面设置有与冲孔针数量和大小相匹配的通孔，冲孔时，冲孔针穿过通孔进行冲孔，保证了冲孔的精度。

所述控制台与机座分离，通过电连接的方式与机床连接，控制台的表面设有操作面板31，所述操作面板31为触摸屏的形式，方便了数据的输入和其他的操作，同时，为了操作方便，所述操作面板与水平面呈15°至60°角，本实施例中优选为30°，这样操作员在进行操作时，不需需要将头放的很低，保持正常的姿势即可进行操作，设计更为人性化。

进一步的，本实施例的冲孔距离是可调的，当需要某一孔间距时，可以通过操作台的控制面板输入相应的数据，从而改变进给速度，以此控制冲孔间距。