[实用新型]一种PA6新型后聚合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工制造领域，具体涉及一种PA6新型后聚合器。

背景技术

PA6以其强度高、耐磨、回弹性好、轻柔柔软、皮肤触感温和、抗静电、抗起球等独有特性，广泛应用于运动休闲服饰、泳衣、高级时装、内衣、地毯、床上用品等高端纺织品制造领域，是高端纺织品不可替代的重要原材料。

在PA6的加工过程中，国内PA6后聚合器由于产能较小，而且多用于生产常规PA6切片。随着PA6切片要求的提高，产能的扩大，传统的后聚合器由于加热不均匀、而且聚合管内熔体流速不均匀及保温效果差，已经不适宜目前的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、加热均匀、反应完全且保温效果好的PA6新型后聚合器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种PA6新型后聚合器，包括上筒体、列管换热器及下筒体，所述上筒体外侧设置有加热夹套，所述列管换热器连接上筒体与下筒体，所述下筒体的下侧设置有倒锥形基座，基座的底侧设置有出料口，所述基座的外侧设置有基座夹套，下热煤腔设置在基座内；

所述上通筒体内设置有进料口及排气口，所述上筒体内设置有加热管道，所述上筒体上设置有管道进口及管道出口；

所述下筒体内设置有多层分流板，所述分流板上均匀设置有多个圆孔，从上至下的分流板的圆孔半径逐渐减少，每个分流板之间的纵向距离相同；

所述列管换热器的外侧设置有液相联苯流体通道，液相联苯流体通道上设置有液相联苯进口与液相联苯出口，列管换热器为多个，并列等距的设置在后聚合器上。

本实用新型改进有，列管换热器与上筒体的接触端采用圆弧过渡。

本实用新型改进有，所述下热煤腔有两个锥体对焊而成。

本实用新型改进有，所述下筒体外侧设置有加热夹套。

本实用新型改进有，所述液相流道通过螺纹连接固定在上筒体与下筒体之间。

本实用新型改进有，所述排气口上设置有过滤网。

本实用新型的有益效果为，新型结构的PA6新型后聚合器，能有效地完成PA6连续聚合生产过程中的缩聚和平衡反应，并改进了在后聚合器内加热不均匀，熔体流速不均匀且保温效果差的技术问题，使整个后聚合过程充分完全，使最终产出高品质的产品。

附图说明

附图1为本实用新型的PA6新型后聚合器的结构示意图。

标号说明：1-上筒体；11-进料口；12-排气口；2-列管换热器；3-下筒体；4-加热夹套；5-基座；51-出料口；52-基座夹套；6-下热媒腔；7-加热管道；71-管道进口；72-管道出口；8-分流板；9-液相联苯流体通道；91-液相联苯进口；92-液相联苯出口。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，附图所示本实用新型提供的一种PA6新型后聚合器，包括上筒体1、列管换热器2及下筒体3，所述上筒体1外侧设置有加热夹套4，所述列管换热器2连接上筒体1与下筒体3，所述下筒体3的下方设置有倒锥形基座5，基座5的底侧设置有出料口51，所述基座5的外侧设置有基座夹套52，下热煤腔6设置在基座5内；

所述上筒体1体内设置有进料口11及排气口12，所述上筒体1内设置有加热管道7，所述上筒体1上设置有管道进口71及管道出口72；

所述下筒体3内设置有多层分流板8，所述分流板8上均匀设置有多个圆孔，从上至下的分流板8的圆孔半径逐渐减少，每个分流板8之间的纵向距离相同；

所述列管换热器2的外侧设置有液相联苯流体通道9，液相联苯流体通道9上设置有液相联苯进口91与液相联苯出口92，列管换热器2为多个，并列等距的设置在后聚合器上。

运行时，内酰胺从进料口11流入后，流入上筒体1内，上筒体1在加热夹套4的作用下加热上筒体1内的物料，物料进行反应，，本实施例为了使上筒体1内物料的加热及反应均匀，在本实施例中，所述上筒体1内还设置有加热管道7，加热管道7呈螺旋状的设置在上筒体1内，通过管道进口71与管道出口72朝加热管道7输进与输出高热量的气体或液体，本实施例中，所述高热量气体为联苯蒸汽，当然，在其他实施例中，所述高热量气体也可以是氮气等，本实用新型并不做具体设置。