[实用新型]一种生产脲甲醛缓释肥的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种生产脲甲醛缓释肥的反应器。

背景技术

在生产脲甲醛缓释肥生产中，需要在加热反应器中使尿素和甲醛发生反应，生成尿甲醛溶液。现有的脲甲醛生产反应器大都采用蒸汽加热，由于没有废气、余热的回收装置，同时由于甲醛的沸点较低，很容易汽化蒸发，造成原料的浪费并污染环境，热效率较低、能耗高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可回收利用余热和甲醛蒸汽的生产脲甲醛缓释肥的反应器，以减少生产过程中对环境的污染，提高原料利用率、降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种生产脲甲醛缓释肥的反应器包括带有投料口和出料口的反应仓，所述反应仓中安装有盘管换热器，其特征在于：在反应仓的上端安装有冷凝回收管，所述冷凝回收管是带有夹层管壁的管体，冷凝回收管的下端与反应仓的内腔连通，冷凝回收管的上端通过管道连接到喷洒管，所述喷洒管安装在回收仓中，所述回收仓中还安装有喷淋管，所述喷淋管通过管道连接到盘管换热器的热媒出口上。

冷凝回收管的外壁上设置有冷媒入口和冷媒出口，冷媒入口和冷媒出口通过管道连接到冷媒循环装置中。

冷凝回收管的外壁上设置有甲醛入口和甲醛出口，所述甲醛出口通过管道连接到反应仓的投料口。

采用上述技术方案后，该反应器在生产过程中可回收利用余热和甲醛蒸汽，减少生产过程中对环境的污染，原料利用率高、能耗低。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种生产脲甲醛缓释肥的反应器包括带有投料口和出料口2的反应仓3，所述反应仓3中安装有盘管换热器9和搅拌器20，在反应仓3的上端安装有冷凝回收管4、5，所述冷凝回收管4、5是带有夹层管壁的管体，冷凝回收管4、5的下端与反应仓3的内腔连通，冷凝回收管4、5的上端通过管道连接到喷洒管6，所述喷洒管6安装在回收仓7中，在连接喷洒管6的管道上还可以安装液泵21，以便于将管道中的液体泵入喷洒管6，并通过喷洒管6喷出。所述回收仓7中还安装有喷淋管8，所述喷淋管8通过管道连接到盘管换热器9的热媒出口上，当然，为了便于控制喷淋管8的流量，可以在喷淋管8的入口处疏水阀22，将蒸汽和水分离，蒸汽送回热循环系统，水送入喷淋管8。回收仓7可以如图1所示安装在反应仓3的下面，也可以安装在反应仓3的侧面。

所述冷凝回收管4、5的结构有两种，其一是在外壁上设置有冷媒入口10和冷媒出口11，冷媒入口10和冷媒出口11通过管道连接到冷媒循环装置中。这样，冷凝回收管的夹层管壁中通过水等冷媒的时候就可以对通过其中的甲醛蒸汽起到冷却的作用，使其转化为甲醛溶液。

冷凝回收管4、5的另一种结构是在其外壁上设置有甲醛入口12和甲醛出口13，所述甲醛出口13通过管道连接到反应仓3的投料口，该投料口应该是甲醛溶液的投料口，当然，反应仓3的上端还可以根据需要设置多个其他投料口，如催化剂投料口等。甲醛入口12与甲醛溶液的供料装置连接。这样，供料装置向甲醛入口12注入甲醛溶液，通过冷凝回收管4、5的夹层管壁从甲醛出口13、投料口进入反应仓3，在通过夹层管壁的时候，低温的甲醛与高温的甲醛蒸汽换热，一方面对甲醛溶液具有预热的作用，另一方面又可以降低甲醛蒸汽的温度，使其转化为甲醛溶液。

上述两种结构的冷凝回收管可以分别使用，也可以同时使用。

工作时，甲醛溶液通过冷凝回收管注入反应仓3中，开动搅拌器20，尿素和甲醛溶液发生反应，盘管换热器9中通过蒸汽将反应物加热，反应后的物质通过出料口2放出。反应过程中产生的甲醛蒸汽通过冷凝回收管4、5被冷却后成为甲醛液送入喷洒管6，喷洒到回收仓7中。与此同时，盘管换热器9出口处的蒸汽通过疏水阀22汽、液分离后，水通过喷淋管8喷进反应仓3中，与甲醛液形成甲醛溶液。这种甲醛溶液经过简单处理即可作为生产中的原料甲醛使用。