[实用新型]超细粉碎设备的喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超细粉碎设备的喂料装置 ，属于超细粉碎设备技术领域。

背景技术

超细粉碎技术是伴随现代高技术和新材料发展起来的一项新的粉碎工程技术，现在已成为最重要的工业矿物和其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要意义。超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀、缺陷少。因此，具有比表面积大、活性好、化学反应速度快、溶解度大、烧结温度底且烧结体强度高、填充补强性能好等特性，以及独特的电性、磁性和光学性能等，而被广泛应用于高技术陶瓷釉料、微电子及信息材料、塑料、橡胶及复合材料填料、润滑剂、精细磨料及研磨抛光、造纸填料及涂料、高级耐火材料及保温隔热材料等高技术和新材料产业。

目前，国内外采用的超细粉碎方法仍为机械粉碎，其设备主要有机械冲击式磨机、气流磨机、旋转球磨机、搅拌球磨机、离心磨机、旋磨机、胶体磨、高压水射流磨等。而其中气流磨以其加工产品粒度细、粒度分布窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、分散性好等特点，而成为目前最常用的超细粉碎设备之一。现在国内外生产的气流磨的喂料装置多采用螺旋喂料装置和电磁振动喂养料装置，然而螺旋喂料装置易产生空穴、架桥、喂料不均匀，严重时不喂养料等缺陷；电磁振动喂料装置可以克服螺旋喂料装置的缺陷，但当遇到像石墨类的导电材料时，易产生短路现象，严重时会导致装置不能正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有超细粉碎喂料装置的喂料时易出现空穴、架桥、喂料不均匀，短路、严重时不能喂养料等技术缺陷，提出可实现连续、均匀、流化喂料，且结构简单。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

本实用新型是由激振器、激振器外罩、激振器支撑架、嫁接杆、料斗、进气管、出气管组成。其特征在于：

所述的激振器由缸体、活塞、活塞环形槽、活塞轴向孔、活塞杆、弹簧、缸盖、进气孔、出气孔、振动锥、激振盘、激振盘支撑架、弹簧片、激振头；所述的嫁接杆固定安装在振动锥上；所述的振动锥固定安装在激振盘上；所述的激振盘固定安装在弹簧片上；所述弹簧片固定安装在激振盘支撑架上；所述的激振盘支撑架固定安装在缸体的上端；所述的活塞杆上套有弹簧；所述的活塞上开有活塞环形槽和活塞轴向孔；所述的缸盖固定安装在缸体的下端；所述的进气管和出气管分别与进气孔和出气孔相连；所述的激振器固定安装在激振器支撑架上；所述的激振器支撑架固定安装在激振器外罩上；所述的料斗由上料斗、下料斗组成。所述的上料斗和下料斗分别固定安装在激振器外罩的上、下端。

本实用新型的工作原理：首先把物料加入料斗，物料落在激振盘上。当压缩空气由进气孔进入由活塞、缸盖、活塞轴向孔、活塞环形槽所形成的密闭的下部空间时，在压缩空气的作用下，活塞开始向上移动并压缩弹簧，移动一个距离后，激振头敲击激振盘，随后，活塞环形槽与出气孔相连通，此时，活塞所受的瞬时压力为常压，活塞在弹簧的压力作用下，迅速向下移动，同时，活塞、缸盖、活塞轴向孔、活塞环形槽又形成密闭空间，在压缩空气的作用下，活塞又开始向上压缩弹簧向上移动，如此活塞往复上下移动，激振头就会不停地敲击激振盘，于是激振盘产生振动。

此时，物料在振动力的作用下通过下料斗缓缓流出。通过调节进气压力，可以改变活塞的下部密闭空间的充气时间，从而改变振动频率，使物料的下料速度得以控制。通过激振盘使料斗下料口的物料流态化，并在激振盘上形成连续均匀的渐开线状下料流，使喂料工作得以持续进行。在振动器安装时，为了使振动力不至衰减，采用弹簧片与激振盘相连，以提高振动效果。嫁接杆为可拆卸装置，安装在振动锥上，当物料的流动性较好时可以不用，当物料的流动性较差时，可以通过嫁接杆将振动力向上传递，使物料受到振动力范围增大，从而使物料上层的空穴、架桥现象得以消除。

本实用新型与目前普遍使用的螺旋喂料装置和电磁振动喂养料装置相比，克服了空穴、架桥、喂料不均匀，遇导电材料易短路等缺陷，可实现喂料连续、均匀、流态化，且结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型中的喂料装置结构示意图； 

图2本实用新型中的激振器结构示意图。