[实用新型]用于电泳生产线的自动同步摇摆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于汽车底盘零件及相类似的管状和盒状件的摇摆装置，尤其涉及一种用于电泳生产线的自动同步摇摆装置。 

背景技术

阴极电泳工艺做为汽车涂装工艺中应用最广泛的工艺，根据零件的品质要求、零部件的材料及形状等不同还采用各种不同的样式。电泳生产线的通用性比较强，只要零件的尺寸满足，便可以生产。电泳生产线通过电泳传输带将零件送入电泳槽。但是实际运行中，现有的电泳生产线存在一些不足： 

1、对于管状及盒状件，在进入电泳槽时，零件凹面与槽液接触时形成气泡，当零件通电时，气泡阻止零件与槽液的接触,从而出现圆形的露底不良。目前国内大多数电泳厂采用人工摇动挂具，来排除气泡，确保电泳的质量。但是出现人力劳动的增加，并存在严重的人身安全隐患。 

2、对于汽车地板、底盘及发动机零件，为了增加零件的强度，采用多个单件用保护焊焊接在一起，总成零件呈半封闭状态，在电泳过程中极易出现气泡产生的不良。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于电泳生产线的自动同步摇摆装置，本用于电泳生产线的自动同步摇摆装置使零件进入电泳槽时开始摇摆，气泡会在摇摆中排除，实现零件与槽液的充分接触，防止了由气泡引起不良的发生，同时取消了人工摇摆工序，实现了自动化的生产，消除了零件入槽时形成的气泡。 

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于电泳生产线的自动同步摇摆装置，包括两个用于将零件的一侧压低的压低装置；所述压低装置包括变频电机、一个主动滚轮、第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、第四从动滚轮和安装板；所述主动滚轮安装在变频电机的传动轴上，第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、第四从动滚轮从左至右顺序安装在安装板上；所述第一从动滚轮的中心和第二从动滚轮的中心之间的连线为第一连线，所述第三从动滚轮的中心和第四从动滚轮的中心之间的连线为第二连线，所述第一连线与第二连线相平行并且第一连线位于第二连线上方；变频电机驱动主动滚轮旋转，主动滚轮通过传输皮带同时驱动第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮和第四从动滚轮旋转； 

所述传输皮带的速度与电泳主线传输带的速度相同，当零件到达压低装置后，零件依次从第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、第四从动滚轮下面通过，或者依次从第四从动滚轮、第三从动滚轮、第二从动滚轮、第一从动滚轮通过，使零件与传输皮带相接触的一端被向下压低； 

所述两个压低装置顺序安装在电泳传输带的两侧，所述零件先经过一个压低装置后，接着经过另一个压低装置，从而使零件的一端被压后，接着另一端也被压低，以使零件两端以上下摇摆的状态进入电泳槽。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传输皮带两面设有齿条。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，当零件经过压低装置时，所述零件的一端被压低6°-10°。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，当零件经过压低装置时，所述零件的一端被压低8°。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装板上设有条形安装孔，紧固件穿过条形安装孔将安装板固定安装在电泳生产线的机架上，当松开紧固件时，能够上下移动安装板。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述安装版板上还设有分别与第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、第四从动滚轮相对应的四个安装长孔，四个紧固件分别穿过第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、第四从动滚轮以及相应的安装长孔将第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、第四从动滚轮分别固定安装在安装板上，当松开紧固件时，能够分别将第一从动滚轮、第二从动滚轮、第三从动滚轮、或者第四从动滚轮上下移动。 

本实用新型传送皮带的速度与电泳生产线的电泳主线传输带的速度完全相同，传输皮带与二次挂具之间没有摩擦，不会影响传输皮带的寿命；零件的左右两端的上下摇摆角度能够调节，根据生产零件的状态调整出合适的角度，目前摇摆的角度为6-10度。通过带变频电机实现了速度的可调节性，生产时二次挂具在进入电泳槽时开始摇摆，气泡会在摇摆中排除，实现零件与槽液的充分接触，防止了由气泡引起不良的发生，同时取消了人工摇摆工序，实现了自动化的生产，消除了零件入槽时形成的气泡。总之，本实用新型取消了人工排除气泡作业，实现了少人化的自动生产作业，同时延长了最低端工作面的工作距离和时间。 

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。 

图2为图1的左视结构示意图。 

图3为本实用新型的压低装置结构示意图。