[实用新型]梳式烘干机导风筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梳式烘干机导风筒。

背景技术

梳式烘干机导风筒在制作过程中，工艺复杂，板薄，焊接以后易变形，外观较差，由于宽度、长度较大，容易出现下绕现象，制造成本价高，发运成本较高，在设备安装过程中，由于重量较大，又不能使用吊机安装，人工安装困难，效率较低。而且导风筒在烘干机中起着重要的导风作用，但是导风筒长期处于高温、湿气以及碱性气体的环境中，其腐蚀性较强。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种梳式烘干机导风筒，结构设计简单，降低了生产成本，可靠性高，安装维修方便。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：梳式烘干机导风筒，其不同之处在于：其包括两个并排安装在一起的筒体，每个筒体均包括两件相互扣压连接的“L”型镀锌板，所述镀锌板的一端设有咬边结构，镀锌板的另一端为直角结构。

按以上技术方案，所述镀锌板的厚度为0.9～1.1mm。

按以上技术方案，所述镀锌板的厚度为1mm。

对比现有技术，本实用新型的有益特点如下：

1）、该梳式烘干机导风筒，采用厚度较薄的镀锌板咬边后扣压制成，制作工艺简单，刚性好，比传统导风筒轻便、节约成本；

2）、该梳式烘干机导风筒，两件筒体并排安装节约空间，又好包装，能满足尺寸和刚性要求，抗腐蚀能力增强，避免了因板材较薄而出现下绕或是安装困难的局面。

附图说明

图1为本实用新型实施例中镀锌板结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为本实用新型实施例中筒体结构示意图；

图5为图4的C部放大图；

图6为本实用新型实施例主视图；

图7为本实用新型实施例左视图；

图8为传统导风筒结构图；

图9为图8的D部放大图；

其中：1-镀锌板、2-筒体、3-咬边结构、4-直角结构、3-钢板、4-角钢。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1～图7，本实用新型实施例梳式烘干机导风筒，其包括两个并排安装在一起的筒体2，每个筒体2均包括两件相互扣压连接的“L”型镀锌板1，所述镀锌板1的一端设有咬边结构3，镀锌板1的另一端为直角结构4。

具体的，镀锌板1的厚度为0.9～1.1mm。

优选的，镀锌板1的厚度为1mm。

请参考图1～图4，本实用新型实施例中，将厚度为1mm的镀锌板定尺，采用咬边机直接按图中形状进行咬边，完成以后每两件镀锌板进行扣压，整理整齐即可。

请参考图1～图9，传统导风筒长度、宽度尺寸较大，容易出现下绕，本实用新型实施例中对其结构进行改变，长度不变，将原导风筒的宽度缩小1/2，按原尺寸改为两件，增加了其刚性，且安装简便；传统导风筒是采用厚度为1.2mm的镀锌板、角钢∟25Ｘ3、厚度为8mm钢板组合的结构件，而本实用新型实施例中采用厚度为1mm的镀锌板，比传统导风筒轻便、节约成本；传统导风筒焊接件制作复杂，易变性，本实用新型实施例中采用厚度为1mm的镀锌板咬边压型，然后扣压整理，工艺更简单，提高了生产效率，外观漂亮。

请参考图6，本实用新型实施例中，将两个筒体并排安装，满足了尺寸和刚性要求，抗腐蚀能力增强，避免了因板材较薄而出现下绕或是安装困难的局面，而且在设备发运时，既节约空间，又好包装，因每件只有48KG, 两个人很轻松的就可以将其安装到机壳里面了。

本实用新型的有益效果是从制作复杂程度、外观、成本、发运、安装、使用寿命几个方面体现的，具体比较如下：

传统导风筒：制作复杂，由于板壁较薄，易变性，外观差，经计算每套需材料112KG，直接成本563元，制作成本600元；发运成本40元，安装成本100元，使用寿命1-2年；

本实用新型：制作简单，刚性好，外观整齐美观，经计算每套需材料96KG，直接成本528元，制作成本150元；发运成本10元，安装成本50元，使用寿命3-4年。

本实用新型按照每台20套计算可节约成本11300元，全国每年150台套，合计每年节约成本约169.5万元，且简单可靠，减小了维修频率和难度，增加使用寿命。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。