[实用新型]固体充填运输机的充填导料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及固体充填机构，尤其是一种适用于矿山综合机械化固体充填采煤运输机的充填导料机构。

技术背景

由于近年来我国煤炭产量的迅猛增长，加上煤炭资源的分布不合理、开采条件差等原因，尤其是东部大部分矿井煤炭资接近枯竭，多数已为“三下”（铁路下、水体下、建筑物下）压煤。随着地下采煤工作面的推移，上覆岩层内部的原始应力平衡状态受到破坏，岩层内部产生应力重新分布，使采场上覆岩层产生垮落、断裂、离层、移动和变形，最终导致地表大范围下沉、地下水迁移、地表建筑损毁和生态环境恶化。同时，在煤炭开采中产生了大量固体废弃物，严重影响了周围环境。为了有效治理煤炭开采带来的负面影响，充填开采技术已成蓬勃发展之势。在本实用新型之前，综合机械化充填采煤充填运输机运料系统直接通过充填运输机下部均匀布置的卸料孔将固体充填材料输送到采空区。由于卸料孔的位置不能调节，通过卸料孔的固体充填材料只能堆放在充填采煤充填运输机卸料孔下的固定位置，固体充填材料将通过固体充填与采煤一体化液压支架后的压实机构压实，该机构虽然实现了固体充填材料在采空区的充填及压实，但是在实际运用中由于压实机构难以实现快速压实，导致开采时间延长，明显影响采煤工作效率。为减少固体充填时间，提高充填采煤的工作效率，同时保证较好的充填效果，本实用新型通过实现固体充填材料出料位置根据充填需要而调整，免去压实机构对固体充填材料的压实环节，简化了充填工序，极大提高了充填效率。固体充填运输机的充填导料机构安装在综合机械化充填采煤运输机卸料孔下方，通过液压千斤顶实现固体充填材料出料位置的调整，实现固体充填材料的快速充填，极大提高了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、充填效率高的固体充填运输机的充填导料机构。

为实现上述目的，本实用新型的固体充填运输机的充填导料机构，包括设在充填运输机出料口下外侧槽帮上的固定钢板、设在充填采煤输送机内侧槽帮上的滑轮，所述固定钢板的底部设有水平液压千斤顶，水平液压千斤顶下方设有倾斜设置的内槽，内槽通过导料槽转动轴铰接在固体充填运输机上，内槽下部套装有可伸缩的外槽，内槽底部设有活塞杆固定在外槽底部的倾斜液压千斤顶，水平液压千斤顶的伸缩杆前端连有绕过滑轮固定在内槽上的钢丝绳，通过水平液压千斤顶伸缩拉动钢丝绳调节内槽上下摆动的角度。 

所述设在外槽底部的倾斜液压千斤顶为两个，对称设在外槽两侧底部；所述钢板底部设置的水平液压千斤顶为两个，对称设置；所述调节内槽上下摆动的角度为15-30°。

  有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型能快速实现固体充填材料出料位置的实时调整，使充填材料根据充填需要出料堆放。有效增加了充填材料的堆放空间，实现了固体充填材料的快速充填，该导料机构有利于提高充填工作效率和充填效果。主要优点有：

（1）通过导料槽的转动，可以实现充填材料在不同位置的堆放，加大了堆放空间，有利于提高工作效率。

（2）导料槽可以有效实现卸料时对充填材料的导向充填，可以防止卸料时充填材料溅入充填液压支架底座而影响开采工作。

（3）导料槽通过伸缩和转动实现不同高度充填材料的堆放，有利于提高充填效果。

附图说明

图1为固体充填运输机的充填导料机构主视图；

    图2为固体充填运输机的充填导料机构俯视图；

    图3为固体充填运输机的充填导料机构右视图。

图中：1-内槽，2-外槽，3-外槽固定盘，4-倾斜液压千斤顶，5-滑动销轴，6-滑道，7-倾斜液压千斤顶固定销轴，8-水平液压千斤顶，9-水平液压千斤顶固定销轴，10-固定钢板，11-前连接座，12-滑轮，13-滑轮销轴，14-钢丝绳，15-导料槽转动轴，16-充填运输机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的说明：